К расчету режимов резания при точении 3 страница

2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75–0,85.

4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с 44–56 HRC и на 0,5 для стали с 57–62 HRC.

Таблица П.3.2

Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных

станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали

Резец или оправка	Обрабатываемый материал
Диаметр круг. сеч. резца, мм	Вылет резца, мм	Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная	Чугун и медные сплавы
1	2	3	5	2	3	5	6
		0,08	-		0,12–0,16	-	-
		0,1	0,08		0,12–0,2	0,12–0,18

Продолжение табл. 3.2

1	2	3	5	2	3	5	6
		0,1–0,2	0,15	0,1	0,2–0,3	0,15–0,25	0,1–0,18
		0,15–0,3	0,15–0,25	0,12	0,3–0,4	0,25–0,35	0,12–0,25
		0,25–0,5	0,15–0,4	0,12–0,2	0,4–0,6	0,3–0,5	0,25–0,35

Таблица П.3.3

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава,

при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане φ= 45°

Толщина пластины, мм	Глубина резания t, мм. до
	1,3	1,1	0,9	0,8
	2,6	2,2	1,8	1,5
	4,2	3,6	3,6	2,5
	6,1	5,1	4,2	3,6

Примечания. 1. В зависимости от механи­ческих свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент: 1,2 при σ_в= 480–640 МПa; 1,0 при σ_в=650– –870 МПа и 0,85 при σ_в=870–1170 МПа.

2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.

3.Табличное значение подачи умножать на справочный коэффициент 1,4 при φ = 30°; 1,0 при φ = 45°; 0,6 при φ = 60° и 0,4 при φ = 90°.

4. При обработке с \дарами подачу уменьшать на 20 %.

Таблица П.3.4

Подачи, мм/об, при чистовом точении

Шерохова- тость по- верхности, мкм	Радиус при вершине резца r, мм 1М
0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
Rа	Rz
0,63	_	0,07	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25	0,10	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,50		0,20	0,246	0,29	0,32	0,35
-		0,25	0,33	0,42	0,49	0.55	0,60
	0,35	0,51	0,63	0,72	0,80	0,87
	0,47	0,66	0.81	0,94	1,04	1,14

Примечание. Подачи даны для обработ­ки сталей с σ_в = 700–900 МПа и чугунов,

для ста­лей с σ_в = 500–700 МПа значения подач умножать на коэффициент К_s = 0,4; для сталей с σ_в = 900–1100 MПa значения подач умножать на коэффици­ент К_s = 1,25

Таблица П.3.5

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании

на токарно-револьверных станках

Диаметр обработки, мм	Ширина резца, мм	Обрабатываемый материал
Сталь конструк- ционная углеродистая и легированная, стальное литье	Чугун, медные и алюминиевые сплавы
До 20		0,06	0,08
Св.20 до 40	3–4	0,11	0,14
Св.40 до 60	4–5	0,16	0,19
Св.60 до 100	5–8	0,1	0,12
Св.100 до 150	6–10	0,20	0,24
Св.150	10–15	0,13	0,16

Примечания. 1. При отрезании сплошно­го материала диаметром более 60 мм при прибли­жении речца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40–50 %.

2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать: на 30 % при HRC < 50; на 50 % при HRC> 50

3. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,8

Таблица П.3.6

Подачи, мм/об, при фасонном точении

Ширина резца, мм	Диаметр обработки, мм
			60 и более
	0,03–0,09	0,04-0,09	0,04–0,09	0,04–0,09
	0,03–0,07	0,04–0,085	0,04–0,085	0,04–0,085
	0,02–0,05	0,035–0,075	0,04–0,08	0,04–0,08
	-	0,03–0,06	0,04–0,08	0,04–0,08
	-	-	0,035–0,07	0,085–0,07
	-	-	0,03–0,06	0,03–0,06
50 и более	-	-	-	0,025–0,055

Примечание. Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей

и твердых металлов; большие – для простых профилей и мягких металлов

Таблица П.3.7

Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ

Размер державки,   мм	Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	Глубина резания, мм, не более
Подача s, мм/об
20 16 25 20	20 50 100 200	0,15-0,25 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3	- 0,15–0,25 0,2–0,3 0,2–0,3

Таблица П.3.8

Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании

Отношение длины вылета к диаметру оправки у снования	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0
Поправочный коэффициент К 1	0,7	0,6	0,4	0,3	0,24	0,15

Таблица П.3.9

Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами

с пластинками из твердого сплава

Радиус при вершине резца, мм	Шероховатость поверхности Rz
			2,5	1,25
0,5 1,0 2,0 4,0	0,65 - - -	0,32 0,42 0,56 -	0,18 0,24 0,32 0,42	0,11 0,15 0,20 0,27	- 0,10 0,14 0,18

Таблица П.3.10

Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок

на токарных стан­ках. Резцы с пластинками из твердого сплава

Шероховатость поверхности Rz	Радиус при вершине резца, мм	Скорость резания, м/мин
				Св 15
	0,5	0,16	0,2
		0,10	0,12
2,5		-	0,10
2,5	1,0	0,14	0,28
1,25		-	0,12
	2,0	0,28
2,5		0,28
1,25		0,20	0,25

Таблица П.3.11

Подачи при отрезке и прорезке канавок в отливках на токарных станках.

Размеры, мм

Вид обработки	Резец	Подача s,мм/об, при σв > 900 МПа
сечение державки	ширина головки	длина головки
Отрезка	16 10 25 16			0,04–0,06

Таблица П.3.12

Значения коэффициента С_V и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
СV	х	у	т
1	2	3	4	5	6	7
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа
Наружное продольное точение проходными резцами	Т15К6*	s до 0,35 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7	350 290 280	0,15	0,20 0,35 0,45	0,20
То же. резцами с дополнитель­ным лезвием	Т15К6*	s t s > t		0,30 0,15	0,15 0,30	0,18
Отрезание	Т5К10 Р6М5**	-	47 23,7	-	0,80 0,66	0,20 0,25
Фасонное точение	Р6М5**		22,7	-	0,50	0,30
Нарезание крепежной резьбы	Т15К6*			0,23	0,30	0,20
Р6М5	Черновые ходы: Р 2 мм Р >2мм	14,8 30	0,70 0,60	0,30 0,25	0,11 0,08
	Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	0,13
Вихревое нарезание резьбы	Т15К6*	-		0,50	0,50	0,50
Обработка серого чугуна, 190 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК6*	s 0,40 s > 0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лез­вием	ВК6**	s t s<t	240 240	0,40 0,20	0,20 0,40	0,28 0,28
Отрезание	ВК6**		68,5	-	0,40	0,20
Нарезание крепежной резьбы				0,45	-	0,33

Продолжение табл. П.3.12

1	2	3	4	5	6	7
Обработка ковкого чугуна, 150 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*	s 0,40 s > 0,40		0,15	0,2	0,2
	0,15	0,45	0,2
Отрезание	ВК6*	-		0,4	0,4	0,2
Обработка медных гетерогенных ставов средней твердости, 100–140 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s 0,20 s > 0,20		0,12	0,25 0,30	0,23
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв = 100–200 МПа, НВ 65, дюралюминия σв= 300–400 МПа; НВ 100
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s 0,20 s > 0,20		0,12	0,25 0,30	0,28

Примечания. * Без охлаждения. ** С охлаждением

1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обра­ботки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный козффициент 0,85.

5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 –при отжиге, 0,8– при улучшении.

6. Подача s в мм/об.

Таблица П.3.13

Поправочный коэффициент К _{М V}, учиты­вающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на ско­рость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь	К М V =
Серый чугун	К М V =
Ковкий чугун	К М V =

Примечания. 1. σ_в и НВ –фактические параметры, характеризующие

обрабатываемый материал, для которого рассчитывается

скорость резания.

2. Коэффициента К _г, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени см. табл. П.3.14

Таблица П.3.14

Поправочный коэффициент К _{М V}, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

на скорость резания

Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф. K M V	Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф. K M V
12Х18Н9Т		1,0	ХН60ВТ		0,48
13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2	1100–1460 800–1300	0,8–0,3 1,0–0,75	ХН77ТЮ ХН77ТЮР	850–1000	0,40 0,26
13Х14НЗВ2ФР	700–1200	0,5–0,4	ХН35ВТ		0,50
37Х12Н8Г8МФБ	-	0,95–0,72	ХН70ВМТЮ	1000–1250	0,25
45XI4HI4B2M		1,06	ХН55ВМТКЮ	1000–1250	0,25
10Х11Н20ТЗР	720–800	0,85	ХН65ВМТЮ	900-1000	0,20
12Х21Н5Т	820–10000	0,65	ХН35ВТЮ	900–950	0,22
20Х23Ы18 31Х19119МВБТ	600–620	0,80 0,40	ВТ3-1;ВТ3 ВТ5; ВТ4	950–1200 750–950	0,40 0,70
15X181112С4ТЮ		0,50	ВТ6; ВТ8	900–1200	0,35
ХН78Т		0,75	ВТ14	900–1400	0,53–0,43
ХН75МБТЮ	-	0,53	12X13	600–1100	1,5–1,2
			30X13; 40X13	850–1100	1,3–0,9

Таблица П.3.15

Значения коэффициента К _ги показатели степени n_V в формуле

для расчета коэффициента обрабатываемости стали К _{М V}

Обрабатываемый материал	Коэффиц. для инструмента	Показатели степени nV, при обработке
резцами	сверлами	фрезами
из быст­рорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава
Сталь: углеродистая (С 0,6%) σв, МПа: <450 450–550 >550	1,0 1,0 1,0	1,0 1,0 1,0	-1,0 1,75 1,75	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,75	1,05	-
углеродистая (С>0,6 %)	0,85	0,95	1,75	0,9	1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5	1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25	1,0
хромованадиевая	0,85	0,8	1,25
марганцовистая	0,75	0,9	1,5
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
быстрорежущая	0,6	0,7	1,25
Чугун: серый ковкий			1,7 1,7	1,25 1,25	1,3 1,3	1,3 1,3	0,95 0,85	1,25 1,25

Таблица П.3.16

Поправочный коэффициент К _{М V},учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания

Медные сплавы	К М V	Алюминиевые сплавы	К М V
Гетерогенные:		Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв = 200–300 МПа, НВ >60	0,8
НВ> 140	0,7
100–140 НВ	1,0
Свинцовистые при основной гетерогенной	1,7	Дюралюминий (закаленный),
структуре		σв = 400–500 МПа, НВ> 100
Гомогенные	2,0
Сплавы с содержанием свинца <10 % при	4,0	Силумин и литейные сплавы,	1,0
основной гомогенной структуре		σв= 100–200 МПа, НВ 65.
Медь		Дюралюминий,
		σв= 300–400 МПа, НВ 100
Сплавы с содержанием свинца > 5 %	12,0	Дюралюминий, σв= 200–300 МПа	1,2

Таблица П.3.17

Поправочный коэффициент К _{И V},учитывающий влияние инструментального

материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента К И V в зависимости от инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6	Т30К4	ВК8
	0,35	0,65	0,8	1,00	1,15	1,4	0,4
Коррозионно-стойкие и	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18
жаропрочные стали	1.0	1,4	1,9	0,3
Сталь закаленная	35–50 HRC	51–62 HRC
	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК.6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
	0,83	1,0	1,1	1,15	1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5

Таблица П.3.18

Поправочный коэффициент К _{П V},учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
без корки	с коркой
Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке	Медные и алюминиевые сплавы
		нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8–0,85	0,5–0,6	0,9

Таблица П.3.19

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца

на скорость резания

Главный угол в плане φ°	Коэффициент К φ V	Вспомогательный угол в плане φ1°	Коэффициент К φ1 V	Радиус при вершине резца r,мм	Коэффициент КrV
	1,4		1,0		0,94
	1,2		0,97		1,0
	1,0		0,94		1,03
	0,9		0,91	-	-
	0,8		0,87		1,13
	0,7	-	-	-	-

Таблица П.3.20

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий

работы при обработке труднообрабатываемых материалов

Поперечное точение	Отношение меньшего диаметра к большему, не более	0,4	0,7	0,8
Коэффициент KV 1	1,25	1,2	1,05
Отрезка и расточка кольцевых канавок	Отношение меньшего диаметра к большему, не более	0,4	0,7	0,8
Коэффициент KV 2	0,65	0,6	0,5
Проточка торцевых канавок	Коэффициент KV 3	0,5
Растачивание	Диаметр растачивания, мм			Св. 200
	Коэффициент KV 4	0,8	0,9	1,0
Период стой кости резца, Т,мин
Коэффициент KV 5	1,0	0,78	0,65	0,39
Состояние поверхности	Без корки	С коркой
Коэффициент KV 7	1,0	0,75
Без охлаждения	С охлаждением
0,6	1,0

Таблица П.3.21

Дата добавления: 2015-06-29