Типы заточки спиральных сверл 1 страница

Тип заточки	Схема заточки	Форма задней поверхности	Назначение сверла	Оборудование для заточки
I		Коническая с подточкой поперечной режущей кромки	Для отверстий, требующих высокой точности	Заточные станки с приспособлениями для конической заточки сверл
II		Двухплоскостная	Для отверстий диаметром до 5 мм, требующих точного расположения осей и их прямолинейности	Универсально-заточные станки
III		Двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом	То же, для отверстий диаметром свыше 5 мм	То же
IV		Винтовая с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой	Для отверстий, требующих точного расположения осей и их прямолинейности	Полуавтомат 3Б653

Таблица П.4.6

Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр сверла D, мм	Стать	Серый и ковкий чугун, медные и алюмин. сплавы
НВ< 160	160–240 НВ	240–300 НВ	НВ> 300	НВ< 170	НВ> 170
2–4 4–6 6–8 8–10 10–12 12–16 16–20 20–25 25–30	0,09–0,13 0,13–0,19 0,19–0,26 0,26–0,32 0,32–0,36 0.36-0,43 0,43–0,49 0,49–0,58 0,58–0,62	0,08–0,10 0,10–0,15 0,15–0,20 0,20–0,25 0,25–0,28 0,28–0,33 0,33–0,38 0,38–0,43 0,43–0,48	0,06–0,07 0,07–0,11 0,11–0,14 0,14–0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,27 0,27–0.32 0,32–0,35	0,04–0,06 0,06–0,09 0,09–0,12 0,12–0,15 0,15-0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,26 0,26–0,29	0,12–0,18 0,18–0,27 0,27–0,36 0,36–0,45 0,45–0,55 0,55–0,66 0,66–0,76 0,76–0,89 0,89–0,96	0,09–0,12 0,12–0,18 0,18–0,24 0,24–0,31 0,31–0,35 0,35–0,41 0,41–0,47 0,47–0,54 0,54–0,60

Таблица П.4.7

Значения коэффициента C_V и показателей степени в формуле скорости

резания при сверлении

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм/об	Коэффициент и показатели степени	Охлажде­ние
CV	q	у	т
1	2		4	5	6	7	8
Сталь конструкционная углеро­дистая σв=750МПа	Р6М5	0,2 >0,2	7,0 9,8	0,40	0,70 0,50	0,20	Есть
Сталь жаропрочная I2X18H9T, 141 НВ		_	3,5	0,50	0,45	0,12
Чугун серый, 190 НВ		0,3 >0,3	14,7 17,1	0,25	0,55 0,40	0,125	Нет
	ВК8	-	34,2	0,45	0,30	0,20
Чугун ковкий, 150 НВ	Р6М5	0,3 >0,3	21,8 25,3	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
	ВК8	-	40,4	0.45	0,3	0,20	Нет
Медные гетерогенные сплавы средней твердости, 100–140 НВ	Р6М5	0,3 >0,3	28,1 32,6	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
Силумин и литейные алюминие­вые сплавы, σв = 100–200 МПа, НВ < 65; дюралюминий, НВ < 100		0,3 >0,3	36,3 40,7	0,25	0,55 0,40	0,125

Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке, При одинарной заточке сверл из быст­рорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент К з _V = 0,75

Таблица П.4.8

Значения коэффициента C_V и показателей степени в формуле скорости

резания при рассверливании

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм/об	Коэффициент и показатели степени	Охлажде­ние
CV	q	у	т
Конструкционная углеродистая сталь, σв=750 МПа	Рассверлива­ние	Р6М5 ВК8	16,2 10,8	0,4 0,6	0,2	0,5 0,3	0,2 0,25	Есть
Серый чугун, 190 НВ	Рассверлива­ние	Р6М5 ВК8	23,4 56,9	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Нет

Таблица П.4.9

Средние значения периода стойкости сверл

Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Материал реж. части инструм.	Стойкость Т мин, при диаметре инструмента, мм
До 5	6–10	11–20	21–30	31–40	41–50	51–60	61–80
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сверло (сверление и рассвер­ливание)	Конструкцион­ная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь								-
Твердый сплав							-	-
	Коррозиионно-стойкая сталь	Быстрорежущая сталь					-	-	-	-
Сверло (сверление	Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы	Быстрорежущая сталь
и рассвер­ливание)	Твердый сплав							-

Таблица П.4.10

Поправочный коэффициент K_lV на скорость резания при сверлении,

учитывающий глу­бину обрабатываемого отверстия

Параметр	Сверление	Рассверливание, зенкерование, развертывание
Глубина обрабатываемого отверстия	3 D	4 D	5 D	6 D	8 D	-
Коэффициент KlV	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	1,0

Таблица П.4.11

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении

Обрабатываемый материал	Наименование операции	Материал режущей части инстру­мента	Коэффициент и показатели степени в формулах
крутящего момента	осевой силы
СМ	q	x	у	СР	q	x	у
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Конструкционная углеродистая сталь, σв=750 МПа	Сверление	Быстро­режущая сталь	0,0345	2,0	-	0,8		1,0	-	0,7
Рассверливание	0,09	1,0	0,9	0,8		-	1,2	0,65
Жаропрочная сталь 12Х18Н9Т, 141 НВ	Сверление		0,041	2,0	-	0,7		1,0	-	0,7
Рассверливание		0,106	1,0	0,9	0,8		-	1,2	0,65
Серый чугун, 190 НВ	Сверление	Твердый сплав	0,012	2,2	-	0,8		1,2	-	0,75
Рассверливание	0,196	0,85	0,8	0,7		-	1,0	0,4
Сверление	Быстро­режущая сталь	0,021	2,0	-	0,8	42,7	1,0	-	0,8
Рассверливание	0,085	-	0,75	0,8	23,5	-	1,2	0,4
Ковкий чугун, 150 НВ	Сверление	Быстро­режущая сталь	0,021	2,0	-	0,8	43,3	1,0	-	0,8
Рассверливание	Твердый сплав	0,01	2,2	-	0,8	32,8	1,2	-	0,75
0,17	0,85	0,8	0,7		-	1,0	0,4
Гетерогенные медные сплавы средней твердо­сти, 120 НВ	Сверление	Быстро­режущая сталь	0,012	2,0	-	0,8	31,5	1,0	-	0,8
Рассверливание	0,031	0,85	-	0,8	17,2	-	1,0	0,4
Силумин и дюралюминий	Сверление		0,005	2,0	-	0,8	9,8	1,0	-	0,7

Приложение 5

Таблица П.5.1

Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 3752-71). Размеры, мм

Фреза	D	d	d 1	L	l	h	r	f	Чис- ло зубь- ев
не менее
						4,5	2,0	0,6
					5,0	2,5
					5,5	0,8

Таблица П.5.2

Цилиндрические фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава

(по ГОСТ 8721-69). Размеры, мм

Фреза	D	L	L 1	d	b	t 1	Чис- ло зубь- ев	Угол наклона зубьев ωн
						29,4
					34,8
					43,5
					53,2

Таблица П.5.3

Концевые фрезы с цилиндрическим хво­стовиком

(по ГОСТ 17025-71). Размеры, мм

Фреза	d	L	l	Число зубьев фрез типа
	2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
14,0
16.0
18,0
20,0

Таблица П.5.4

Концевые фрезы с коническим хво­стовиком

(по ГОСТ 17026-71) Размеры, мм

Фреза	d	L	l	Число зубьев фрез типа	Конус Морзе

Таблица П.5.5

Концевые твердосплавные фрезы (по ГОСТ 18372-73). Размеры, мм

Фреза	D	l	L	z
	3,0; 3,5 4,0; 4,5 5,0; 5,5 6,0; 6,5; 7 0; 7,5	8 10 12 16	28 32 36 40
8,0; 8,5; 9,0; 9,5
10,0; 10,5; 11,0; 11,5
12,0

Примечание. Фрезы диаметром 3,0–5,5 мм изготовляют с числом зубьев 3 и 4;

фрезы диаметром 6,0–12,0 – с числом зубьев 3–5.

Таблица П.5.7

Шпоночные цельные твердосплавные фрезы (по ГОСТ 16463-80)

Фреза	D (е 8)	L	l

Примечание. Фрезы предназначены для обработки шпоночных пазов,

как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах

Таблица П.5.8

Шпоночные фрезы (по ГОСТ 9140-78). Размеры, мм

Фреза	D	L	l	Конус Морзе	z
Тип 2–с коническим хвостовиком
12; 14	86; 101		1; 2
16; 18	101; 104
20; 22	107; 124		2; 3
25; 28
32; 36	134; 157		3; 4

Продолжение табл. П.5.8

Фреза	D (е 8)	L	l	z
Тип 1 – с цилиндрическим хвостовиком

Примечание. Фрезы предназначены для фрезерования шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей.

Угол наклона винтовых стружечных канавок ω=20°

Таблица П.5.9

Шпоночные фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами

(ГОСТ 6396-78). Размеры, мм

Фреза	d	L	l	z
Тип 1 – с цилиндрическим хвостовиком

Продолжение табл. П.5.9

Фреза	d	L	l	Конус Морзе
Тип 2–с коническим хвостовиком

Таблица П.5.10

Дисковые трехсторонние (по ГОСТ 28527-90). Размеры, мм

Фреза	D (js 16)	В *(К 11)	d (Н 7)	Число зубьев
		4–10
	4–16
	5–20
	6–25
	8–28

Примечание. * В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28 мм

Таблица П.5.11

Дисковые трехсторонние фрезы со вставными ножами,

оснащенными твердым сплавом (по ГОСТ 5348-69). Размеры, мм

Фреза	D	В	d (Н 7)	Число зубьев
	14; 18; 22
	12; 16; 20; 25
	14: 18; 22; 28
	12; 16; 20; 25; 32
	14; 22; 28; 36
	16; 20; 32; 40

Таблица П.5.12

Торцовые насадные фрезы из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 9304-69). Размеры, мм

Фреза	D	L	d (Н 7)	Число зубьев фрез типа
				-
				-

Примечание. Фрезы изготовляют двух типов: тип1 – фрезы торцовые насадные с мелким зубом: - фрезы диаметром 40–50 мм с креплением на продольной шпонке;

- фрезы диаметром 63–100 мм с креплением на торцовой шпонке:

тип2 – фрезы торцовые насадные с крупным зубом. Фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев. Угол склона стружечных канавок 25–30° для фрез типа 1; 35–40° для фрез типа 2

Таблица П.5.13

Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами,

оснащенными твердым сплавом (по ГОСТ 6469-69). Размеры, мм

D	В	d	Число зубьев

Таблица П.5.14

Торцовые насадные фрезы со вставны­ми ножами

из быстрорежущей стали (по ОСТ 2И61-10-88). Размеры, мм

Фреза	D	В (h 16)	d	Число зубьев

Таблица П.5.15

Торцовые фрезы с механическим крепле­нием многогранных

твердосплавных пластин. Размеры, мм

Фреза	D	В	d (Н 7)	Число зубьев	Конус Морзе
Концевые по ГОСТ 22087-76
			-
Насадные по ГОСТ 26595-85
		-			-

Примечание. Фрезы предназначены для обработки сталей и других материалов с припуском 9 мм. Главный угол в плане φ = 67° и вспомогательный φ₁= 5°

Дата добавления: 2015-06-29