Передние углы режущих зубцов протяжек

Размеры стружечных канавок, мм

Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки

Марки сталей для изготовления протяжек

Обрабатываемый материал	Протяжки для простых поверхностей (цилиндрические, плоские, шпоночные и т.п.)
Углеродистые и легированные конструкционные стали с твердостью НВ 240–250; преимущественно в горячекатаном, отожженном состоянии цветные металлы; чугун с твердостью НВ≤220	9ХВГ ХВГ ХГ
Легированные, конструкционные стали в термообработанном состоянии (главным образом после закалки с высоким отпуском) с твердостью НВ 240–302; легированные и быстрорежущие инструментальные стали в отожженном состоянии; твердый чугун НВ≥220	ХВГ Р6М3
Легированные, конструкционные стали в термообработанном состоянии (закалка и отпуск) с твердостью НВ>300; нержавеющие стали	Р9К5
Жаропрочные стали и сплавы; титановые сплавы	Р9К5 Р9К10

Таблица П.8.3

Размеры хвостовиков протяжек с клиновым креплением

Размеры протяжек, мм	Площадь опасного сечения Fx, мм^2
D 1	l 1	α 1	α	b	b 1	c	n
					-
					-
				4,5	-
				4,5	-

Таблица П.8.4

Размеры хвостовиков под быстросменные патроны для круглых протяжек

(по ГОСТ 4044-70)

Тип хво-сто-вика	Размеры хвостовиков, мм	Площадь опасного сечения Fx, мм^2
D 1	h	R	D^' 1	α 1	α	l 1	f
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		3,4		-	-	-		0,5	14,2
			-	-	-
	4,7		-	-	-	1,0	27,5
			-	-	-
			-	-	-	45,1
	6,8		-	-	-	1,5	56,8

Продолжение табл. П.8.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		-	-						50,3
	-	-	9,5	70,1
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
	-	-
(62)	-	-
(75)	-	-

Таблица П.8.5

Размеры хвостовиков под кулачковые патроны для шпоночных протяжек (по ГОСТ 4043-70)

Тип	Размеры хвостовиков, мм	Площадь опасного сечения Fx, мм^2
b	l 1	В 1	H 1	α 1	α	f	r 1
								2,5	15,0
				35,8
					39,8
							39,4
					143,6
				219,6
			-
	-
	-		11,5	402,5
	-
	-
	-
	-
	-

Примечание. l ₁ – длина захода хвостовика в тяговый патрон

Таблица П.8.6

Размеры хвостовиков плоских протяжек

Размеры изделий,мм	Размеры хвостовиков, мм	Площадь опасного сечения Fx, мм^2
В	D	l 1	H 1	h 2	b 1	α 1	α	r 2	r 1	h 1
	10–13		7,5	3,75	2,5				1,5	1,5	14,7
	14–16		5,5					1,5	2,5	27,7
	18–22		6,5							39,6
	24–28									71,6
	30–38		11,5							134,9
	40–48										238,7
	50–58									286,4
	60–68										390,1
	70–78									477,8
	80–88									537,4
	90–98									597,3

Примечание. l ₁ – длина захода хвостовика в тяговый патрон

Таблица П.8.7

Допустимые напряжения на разрыв

для различных материалов протяжек

Материал протяжки	Сталь Р9, Р18, Р6М5	Сталь ХВГ	Сталь 45Х
[σ], МПа	350–400	250–300	200–250

Таблица П.8.8

Модель станка	Тип патрона	Минимальный размер от торца хвостовика до первого режущего зуба, l 1 ^'	Тяговое усилие Q, Н	Наибольший ход каретки или ползуна, мм
	Клиновой	140+ h^'
	Быстросменный	186+ h^'
	Клиновой	210+ h^'
7А510	Быстросменный автоматический	220+ h^'
	Клиновой	280+ h^'
7А520
7530 С (спец.)	Быстросменный автоматический	570 (включая длину детали)
7530 М (спец.)	Автоматический и клиновой
	Автоматический и клиновой	400+ h^'
350+ h^'
МП 6	Быстросменный автоматический	370+ h^'

Таблица П.8.9

Шаг t	Общие размеры	Основная канавка	Мелкая канавка
Q	R	h 0	r	Fa, мм	h 0	r	Fa, мм^2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4,0	1,5	2,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
4,5	1,5	2,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
5,0	1,5	3,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
5,5	2,0	3,5	2,0	1,0	3,14	1,5	0,8	1,77
6,0	2,0	4,0	2,5	1,3	4,92	2,0	2,0	3,14
6,5	2,0	4,0	2,5	1,3	4,92	2,0	1,0	3,14
7,0	2,5	4,5	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
7,5	3,0	4,5	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
8,0	3,0	5,0	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14
8,5	3,0	5,0	3,0	1,5	7,07	2,0	1,0	3,14

Продолжение табл. П.8.9

1	2	3	4	5	6	7	8	9
9,0	3,0	6,0	3,5	1,8	9,63	2,5	1,3	4,92
9,5	3,0	6,0	3,5	1,8	9,63	2,5	1,3	4,92
	3,0	7,0	4,0	2,0	12,6	3,0	1,5	7,07
	4,0	7,0	4,0	2,0	12,6	3,0	1,5	7,07
	4,0	8,0	5,0	2,5	19,6	3,5	1,8	9,63
	4,0	8,0	5,0	2,5	19,6	3,5	1,8	9,63
	4,0		5,5	2,8	23,8	4,0	2,0	12,6
	5,0		5,5	2,8	23,8	4,0	2,0	12,6
	5,0		6,0	3,0	28,3	4,0	2,0	12,6
	6,0		7,0	3,5	38,5	5,0	2,5	19,6
	6,0		8,0	4,0	50,3	5,5	2,8	23,8
	6,0		9,0	4,5	63,6	6,0	3,0	28,3
	7,0		9,0	4,5	63,6	6,0	3,0	28,3
	8,0			5,0	78,5	7,0	3,5	38,5
	8,0			5,0	78,5	7,0	3,5	38,5
				6,0	113,1	8,0	4,0	50,3
				6,0	113,1	8,0	4,0	50,3

Таблица П.8.10

Обрабатываемый материал	Передний угол, γº
Сталь углеродистая (С≤0,3 %) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3. Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях). Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь.
Сталь углеродистая (С>0,3 %) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун.
Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь. Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная.
Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь.

Таблица П.8.11

Задние углы режущих зубцов протяжек

Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности.	2–3
Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности.	3–4
Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев.	3–7*

* Для наружных протяжек рекомендуется α=10º

Таблица П.8.12

Постоянная С_р и показатель Х в формуле силы протягивания

Обрабатываемый материал	Ср	Х
Наименование	Твердость по Бринеллю	Предел прочности σв, МПа	Шпоночные и пазовые протяжки	Шлицевые протяжки	Круглые
Сталь углеродистая конструкционная	<200 200–230 >230	700–800 >800				0,85
Сталь легированная конструкционная	<200 200–230 >230	700–800 >800				0,85
Сталь хромоникель-молибденовая	280–310	-	-			0,87
Чугун серый	<200 >200	- -				0,73

Таблица П.8.13

Поправочные коэффициенты для силы протягивания

Переменный параметр	Передний угол, γº	Степень затупления протяжки *	Смазочно-охлаждающая жидкость **
				Острая	Затупленная	СФ	ЭМ	РМ	БС
Обозначение коэффициента	К γ	Ки	Кс
Для стали	1,13		0,93	0,85		1,15		1,0	0,9	1,34
Для чугуна	1,1		0,95	-		1,15	-	0,9	-	1,0

Примечание. * Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки). ** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло;

БС – без смазочно-охлаждающей жидкости

Таблица П.8.14

Припуск на переходные зубцы А _оп (в мм) и число переходных секций

Подача на зубец на черновых секциях	Черновые секции из одного, двух и трех зубьев	Черновые секции из четырех и пяти зубьев
А оп	in	А оп	in
От 0,04 до 0,06	0,06		-	-
Свыше 0,06 до 0,08	0,08-0,10		-	-
Свыше 0,08 до 0,10	0,16-0,18		0,06
Свыше 0,10 до 0,12	0,22		0,08
Свыше 0,12 до 0,14	0,24		0,08
Свыше 0,14 до 0,16	0,34		0,16
Свыше 0,16 до 0,18	0,38		0,18
Свыше 0,18 до 0,20	0,46		0,22
Свыше 0,20 до 0,22	0,50		0,24
Свыше 0,22 до 0,24	0,52		0,24
Свыше 0,24 до 0,26	0,64		0,34
Свыше 0,26 до 0,28	0,66		0,34
Свыше 0,28 до 0,30	0,70		0,36

Таблица П.8.15

Минимальный радиус выкружки R _в и радиус круга R _к

в зависимости т диаметра протяжки и ширины выкружки

Ширина выкружки вr, мм

до 10 квл.

св.10 до 18

св.18 до 30

св.30 до 50

св.50 до 80

св.80 до 120

св.120 до 180

R к

R в

R к

R в

R к

R в

R к

R в

R к

R в

R к

R в

R к

R в

До 3 квл.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св.3 до 4

-

-

-

-

-

-

-

-

Св.4 до 6

-

-

-

-

-

-

Св.6 до 8

-

-

-

-

-

-

Св.8 до 10

-

-

-

-

-

-

Св.10 до 12

-

-

-

-

-

-

-

-

Св.12 до 15

-

-

-

-

-

-

Св.15 до 20

-

-

-

-

-

-

Таблица П.8.16

Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек

обыкновенной конструкции

Типы протяжек	Обрабатываемый материал
сталь	чугун	алюминий	бронза, латунь
Цилиндрические	0,02–0,04	0,03–0,08	0,02–0,05	0,05–0,12
Шлицевые с прямо-угольными шлицами	0,05–0,08	0,06–0,10	0,04–0,10	0,06–0,12
Шлицевые с треугольными и эвольвентными шлицами	0,03–0,06	-	-	-
Канавочные и шпоночные	0,08–0,15	0,08–0,20	0,05–0,08	0,08–0,20
Прямоугольные и плоские	0,04–0,12	0,06–0,20	0,05–0,08	0,06-0,15
Фасонные	0,02–0,15	0,05–0,15	0,03–0,15	0,05–0,20

Таблица П.8.17

Размеры центровых отверстий

Диаметр хвостовика	dц	Dц не более	Dв	lц не менее	Lц не менее	l к	lв
От 8 до 10	1,5	4,0		1,8	4,0	0,6	1,0
Св. 10 до 18	2,0	5,0		2,4	5,0	0,8	1,2
Св. 18 до 30	2,5	6,0		3,0	6,0	0,8	1,5
Св. 30 до 45	3,0	7,5		3,6	7,5	1,0	2,0
Св. 45 до 60	4,0	10,0		4,8	10,0	1,2	2,5
Св. 60до 75	5,0	12,5		6,0	12,5	1,5	3,0
Свыше 75	6,0	15,0		7,2	15,0	1,8	4,0

Примечание. Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении

Таблица П.8.18

Шаги режущих зубцов при m ≈1,5

L, мм	t, мм	Zi
Свыше 10 до 12	5,0
Свыше 12 до 14	5,5
Свыше 14до 17	6,0
Свыше 17до 19	6,5
Свыше 19до 20	6,5
Свыше 20 до 25	7,0
Свыше 25 до 31	8,0
Свыше 30 до 33	8,5
Свыше 33 до 35	9,0
Свыше 35 до 40	9,0
Свыше 40 до 45	9,5
Свыше 45 до 49	10,0
Свыше 49 до 54	11,0
Свыше 54 до 60	11,0
Свыше 60 до 70	12,0
Свыше 70 до 77	13,0
Свыше 77 до 83	13,0
Свыше 83 до 90	14,0
Свыше 90 до 100	15,0
Свыше 100 до 111	16,0
Свыше 111 до 125	16,0
Свыше 125 до 143	18,0
Свыше 143 до 160	18,0

Таблица П.8.19

Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек

с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок

В	Н 1 *	В 1	Н 0	D min **
			3,5
			6,0
			6,5

Примечание. * Н ₁ – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70

** D _min – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки

Таблица П.8.20

Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек

Ширина зубцов протяжек, мм	Кол-во канавок n к	Размеры канавок, мм
S к	H к	r к
От 6 до 7,9		0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
От 8 до 10		0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 10 до 20		0,8–1,0	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 20 до 30		1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 30 до 45		1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 45 до 60		1,0–1,2	0,5–0,7	0,2–0,3
Свыше 60 до 75		1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 75 до 100		1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 100 до 125		1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4
Свыше 125 до 150		1,0–1,2	0,7–0,8	0,3–0,4

Таблица П.8.21

Дата добавления: 2015-06-29