К расчету режимов резания при точении 4 страница

Значения коэффициента С_Р и показателей степени в формулах силы резания

при точении

Обрабаты­ваемый материал	Мате­риал рабо­чей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формулах для составляют
тангенциальной Рг	радиальной Ру	осевой Рх
СР	x	у	п	СР	x	у	п	СР	x	у	п
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание		1,0	0,75	-0,15		0,9	0,6	-0,3		1,0	0,5	-0,4
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полни-тель­ным лезвием		0,90	0,90			0,6	0,8			1,05	0,2
Конструк­ционная сталь и стальные отливки, σв = =750 МПа •		Отрезание и прорезание		0,72	0,8			0,73	0,67		-	-	-	-
	Нарезание резьбы		-	1,7	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-
Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание		1,0	0,75			0,9	0,75			1,2	0,65
Отрезание и прорезание			1,0		-	-	-	-	-	-	-	-
		Фасонное точение			0,75

Продолжение табл. 3.21

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, 141 НВ	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание
Серый чугун, 190 HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание		1,0	0,75			0,9	0,75			1,0	0,4
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полнитель­ным лезвием			0,85			0,6	0,5			1,05	0,2
		Нарезание резьбы		-	1,8	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быст-роре-жу-щая сталь	Отрезание и прорезание		1,0	1,0
Ковкий чугун, 150 HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание			0,75			0,9	0,75			1,0	0,4
										1,2	0,65
		Отрезание и прорезание			1,0		-	-	-	-	-		-	-
Медные гетероген­ные спла­вы. 120 НВ	Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание		1,0	0,66
	Отрезание и прорезание			1,0
Алюминий и силумин		Наружное продольное и поперечное точение, растачива­ние, подре­зание		1,0	0,75		-	-	-	-	-	-	-	-
	Отрезание и прорезание			1,0	-

Таблица П.3.22

Поправочный коэффициент К _{М р} для стали и чугуна, медных и алюминиевых сплавов, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

на силовые зависимости

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени п при определении
составляющей Рг силы резания при обработке резцами	крутящего момента М и осевой силы Р 0присверлении, рассверли­вании	окружной силы резания Рг при фрезеровании
Конструкционная угле­родистая и легирован­ная сталь σв600 МПа σв >600 МПа	К М р =	0,75/0,35 0,75/0,75	0,75/0,75 0,75/0,75	0,3/0,3 0,3/0,3
Серый чугун	К М р =	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55
Ковкий чугун	К М р =	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени п для твердого сплава; в знаменателе – для быстрорежущей стали

Таблица П.3.23

Поправочный коэффициент К _{М р} ,. учитывающий влияние качества медных

и алюминиевых сплавов на силовые зависимости

Медные сплавы	К М р	Алюминиевые сплавы	К М р
Гетерогенные:		Алюминий и силумин	1,0
120 НВ	1,0	Дюралюминий, σв, МПа:
св. 120 НВ	0,75		1,5
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре	0,65-0,70		2,0
	>350	2,75
Гомогенные	1,8–2,2
Медь	1,7–2,1
Ссодержанием свинца >15 %	0,25-0.45

Таблица П.3.24

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических

параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания

при обработке стали и чугуна

Параметры	Материал режушей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Наименование	Вели­чина	Обозна­чение	Величина коэффициента для составляющих
тангенциальной Рz	радиальной Ру	осевой Рх
Главный угол в плане φ°	30 45 60 90	Твердый сплав	K φ р	1,08 1,0 0,94 0,89	1,30 1,0 0,77 0,50	0,78 1,0 1,11 1,17
	30 45 60 90	Быстрорежущая сталь		1,08 1,0 0,98 1,08	1,63 1,0 0,71 0,44	0,70 1,00 1,27 1,82
Передний угол γ°	-15 0 10	Твердый сплав	K γ р	1,25 1,1 1,0	2,0 1,4 1,0	2,0 1,4 1,0
	-15 20-25	Быстрорежущая сталь		1,15 1,0	1,6 1,0	1,7 1,0
Угол наклона главного лез­вия λ °	-5 0 5 15	Твердый сплав	K λ р	1,0	0,75 1,0 1,25 1,7	1,07 1,0 0,85 0,65
Радиус при вершине r, мм	0,5 1,0 2,0 3,0 4,0	Быстрорежущая сталь		0,87 0,93 1,0 1,04 1,10	0,66 0,82 1,0 1,14 1,33	1,0

Приложение 4

Таблица П.4.1

Основные типы сверл. Размеры, мм

Наименование	Стандарты или ТУ (в ред. 1988 г.)	Диаметр сверла d	Длина сверла L	Длина рабочей части l
1	2	3	4	5
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком:
короткая серия	ГОСТ 4010-77	0,5–2,0	20–131	3–66
средняя серия	ГОСТ 10902-77	0,3–20	19–205	3–140
длинная серия	ГОСТ 886-77	1,0–20	56–254	33–166
длинная серия (с коротким хвостовиком)	ГОСТ 12122-77	1,0–9,5	48–155	25–110
малоразмерные:	ГОСТ 8034-76
короткая серия		0,1–1,5	14–32	0,6–9,0
длинная серия		0,1–1,5	14–32	1,2–9,0
специальные:	ТУ 2-035-02-75
исполнение 1		2–9	120–280	50–110
исполнение 2		2–9	140–300	55–120
для станков с ЧПУ:
средняя серия		3–20	61–205	33–140
короткая серия	ОСТ 2 И20-1-80	0,5–20	20–131	3–60
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком
нормальным		5–80	133–514	52–260
усиленным	ГОСТ 10903-77	12–76	199–514	101–260
удлиненные	ГОСТ 10903-77	6–30	225–395	145–275
длинные	ГОСТ 2092-77	6–30	160–350	80–230
для станков с ЧПУ	ГОСТ 12121-77	6–30	133–296	57–175
Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов:
с коническим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 20697-75	6–20	140–240	60–140
короткая серия	ГОСТ 20696-75	6–20	105–180	30–180
с цилиндрическим хвостовиком,	ГОСТ 20695-75	3–10	60–135	32–90
средняя серия
для обработки глубоких отверстий	ТУ 2-035-731-80	4,5–10	139–205	87–140

Продолжение табл. П.4.1

1	2	3	4	5
Сверла спиральные для обработки легких сплавов:
с цилиндрическим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 19543-74	1–12	34–151	12–101
длинная серия	ГОСТ 19544-74	1,95–12	85–205	56–134
левые	ГОСТ 19545-74	1–20	34–205	12–140
с коническим хвостовиком	ГОСТ 19546-74	6–30	138–324	57–175
удлиненные с коническим хвостовиком	ГОСТ 19547-74	6–30	225–420	145–275
Сверла шнековые:
с цилиндрическим хвостовиком, с износостойким покрытием нитридом титана	ТУ 2-035-948-84	5–10	130–185	85–120
с коническим хвостовиком	ТУ 2-035-426-75	10–14	250–265	170–185
Сверла центровочные:
комбинированные с износостойким покрытием (типы А, В, С и R)	ТУ 2-035-835-81	-	-	-
Сверла твердосплавные и оснащенные пластинами из твердого сплава:
спиральные с цилиндрическим хвостовиком:	ГОСТ 22735-77
укороченная серия		5–16	70–138	36–80
нормальная серия		5–16	85–178	62–120
спиральные цельные укороченные	ГОСТ 17273-71	1,5–6,5	35–65	6–25
спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия	ГОСТ 17274-71	1–12	32–100	6–50
спиральные цельные, средняя серия	ГОСТ 17275-71	3–12	55–120	24–70
спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов, короткая серия	ГОСТ 20694-75	3–10	45–90	16–45
спиральные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 22736-77	10–30	140–275	60–125
укороченная серия		10–30	168–324	87–175
нормальная серия
спиральные цельные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 17276-71
исполнение 1		6–12	120–150	42–75
исполнение 2		6–12	120–150	36–65

Таблица П.4.2

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 886-77	ГОСТ 4010-77	ГОСТ 10902-77	ГОСТ 12122-77
L	l	L	l	L	l	L	l
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0							-	-
11,0							-	-
12,0							-	-
13,0							-	-
14,0							-	-
15,0							-	-
16,0							-	-
17,0							-	-
18,0							-	-
19,0							-	-
20,0							-	-

Примечание. d- диаметр сверла; L -длина сверла; l - длина рабочей части сверла

Таблица П.4.3

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 2092-77	ГОСТ 10903-77	ГОСТ 12121-77
L	l	L*	l	L**	L	l
1	2	3	4	5	6	7	8
5,0	-	-			-	-	-
6,0					-
7,0					-
8,0					-
9,0					-
10,0					-
11,0					-

Продолжение табл. П.4.3

1	2	3	4	5	6	7	8
12,0			-	-	-
13,0			-	-	-
14,0
15,0					-
16,0					-
17,0					-
18,0					-
19,0
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0					-
25,0					-
26,0					-
27,0
28,0
29,0
30,0

Примечание. * Длина сверла с нормальным хвостовиком

** Длина сверла с усиленным хвостовиком

Таблица П.4.4

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе
ГОСТ 2092-77 и		ГОСТ 10903-77		ГОСТ 10903-77 (с уси-
ГОСТ 12121-77:		(с нормальным		ленным хвостовиком):
6–14		хвостовиком):		12–14
14,25–23		5–14		18,25–23
23,25–30		14,25–23		26,75–31,75
		23,25–31,75		40,50–50,50

Таблица П.4.5

Дата добавления: 2015-06-29