Методы организации производства

Организация производственного процесса в пространстве (размещение рабочих мест и их групп в пределах предприятия) и обеспечение рационального (кратчайшего) передвижения предметов труда по операциям, осуществляется на основе определенного метода организации производства. Выделяют два методы организации производства: непоточный и поточный.

Непоточному производству свойственны такие признаки:

- Осуществляется обработка разных по конструкции и технологии изготовления предметов труда, количество которых иногда недостаточно для нормальной загрузки оборудования;

- Рабочие места располагаются однотипными технологическими группами;

- Предметы труда передвигаются в процессе обработки сложными маршрутами, в результате чего имеются большие перерывы между операциями.

Наиболее часто этот метод применяется в единичном и серийном производстве. Модификациями непоточного производства являются такие формы:

1) Единично-технологическая, при которой отдельные единицы труда единицами или небольшими партиями (которые не повторяются) проходят обработку. В серийном производстве этот метод принимает формы партионно-технологического или предметно-группового.

2) При партионно-технологической форме обработка партий периодически повторяется. Оптимальной есть такая величина партии предметов, при которой общие расходы на их изготовления будут минимальными.

3) Суть предметно-группового метода заключается в том, что вся совокупность предметов труда распределяется на технологически схожие группы. Применение этого метода позволяет создать предметноспециалзированные участки, повысить уровень механизации и автоматизации производства, создать предпосылки для перехода к поточному производству. Оборудование в непоточном производстве преимущественно универсальное, а работники - универсалы высокой квалификации.

При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод позволяет лучше использовать оборудование, обеспечить полную загрузку во времени и по мощности.

Поточное производство представляет собой высокоэффективный метод организации производственного процесса.

Поточное производство имеет следующие признаки:

- За группой рабочих мест закрепляется обработка предмета одного наименования, или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически схожих предметов;

- Рабочие места располагаются согласно технологическому процессу;

- На каждом рабочем месте выполняется одна или несколько схожих операций;

- Передача предметов труда обеспечивает высокий уровень параллельности и непрерывности процесса.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия - технологически и организационно обособленная группа рабочих мест.

По номенклатуре изделий поточные линии подразделяют на одно- и многопредметные.

Однопредметной является линия, на которой обрабатывается или составляется изделие одного типоразмера. Переход к другому типоразмеру нуждается в перестройке линии. Такие линии используют в массовом производстве. Многопредметная - это такая линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, схожих по конструкции и технологии производства; применяется она в серийном производстве.

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяют на непрерывные и прерывные.

По способам поддержания ритма существуют линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются по операциям через точно фиксированное время, то есть с заданным ритмом (использование конвейера). На линиях со свободным ритмом предметы по операциям передаются с отклонением от расчетного ритма.

В зависимости от места выполнения операции линии подразделяют на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки.

Поточное производство в результате высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным, его эффективность заключается в высокой продуктивности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Но узкая специализация рабочих мест, их размещения по ходу технологического процесса создают трудности при переходе на выпуск новой продукции: поэтому создание гибких автоматизированных систем - это стратегическое направление развития техники и организации производства.

Дата добавления: 2014-01-03