Суть метода

Необходимость использования FMEA – анализа

FMEA - анализ

(Failure Mode and Effects Analyses)

Это анализ возможности возникновения и влияния дефектов. Этот метод позволяет уменьшить риск и снизить затраты вашего производства. 80 % дефектов – это недостаток планирования в ходе разработки на стадии проекта.

1 Нормы по качеству (ИСО 9001 – требует проведения анализа);

2 Поддерживается осознанность риска;

3 Уменьшаются конструктивные доработки;

4 Своевременно осуществляется планирование и обеспечение средствами контроля;

5 Сокращаются сроки планирования;

6 С помощью FMEA – анализа лучше выявляются собственные возможности улучшения качества и распознаются слабые места;

7 Сокращаются затраты на устранение дефектов и их число;

8 Могут быть сэкономлены затраты на контроль качества и, связанные с ним затраты, становятся планируемыми;

9 FMEA – анализ несет с собой новое «качество труда» для многих сотрудников отделов разработки, конструирования и подготовки производства.

1 Необходимо систематически фиксировать все возможные дефекты и оценивать возможные последствия для заказчиков.

2 Установить возможные причины дефектов

3 Предусмотренные производственные процессы и проверки процесса оценивают с точки зрения выявления и избежание этого дефекта.

4 Далее оценивают вероятности возникновения и обнаружения дефекта, а также значение этого дефекта для заказчика, на основании чего и получают оценку риска.

Дата добавления: 2014-01-03