Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Суть метода





Необходимость использования FMEA – анализа

FMEA - анализ

(Failure Mode and Effects Analyses)

Это анализ возможности возникновения и влияния дефектов. Этот метод позволяет уменьшить риск и снизить затраты вашего производства. 80 % дефектов – это недостаток планирования в ходе разработки на стадии проекта.

 

1 Нормы по качеству (ИСО 9001 – требует проведения анализа);

2 Поддерживается осознанность риска;

3 Уменьшаются конструктивные доработки;

4 Своевременно осуществляется планирование и обеспечение средствами контроля;

5 Сокращаются сроки планирования;

6 С помощью FMEA – анализа лучше выявляются собственные возможности улучшения качества и распознаются слабые места;

7 Сокращаются затраты на устранение дефектов и их число;

8 Могут быть сэкономлены затраты на контроль качества и, связанные с ним затраты, становятся планируемыми;

9 FMEA – анализ несет с собой новое «качество труда» для многих сотрудников отделов разработки, конструирования и подготовки производства.

1 Необходимо систематически фиксировать все возможные дефекты и оценивать возможные последствия для заказчиков.

2 Установить возможные причины дефектов

3 Предусмотренные производственные процессы и проверки процесса оценивают с точки зрения выявления и избежание этого дефекта.

4 Далее оценивают вероятности возникновения и обнаружения дефекта, а также значение этого дефекта для заказчика, на основании чего и получают оценку риска.

 





Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 204; Нарушение авторских прав?


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2020) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.001 сек.