Виды FMEA – анализа

Различают FMEA конструкции и процессов

FMEA конструкции должен выполняться всегда, когда возникают одна или несколько ситуаций:

1 Имеет место новая разработка, существенно отличающаяся от прежней, и по ней нет достаточного опыта на предприятии;

2 Используются новые материалы, по применению которых нет опыта;

3 При изготовлении или в производстве используются новые технологии, по которым нет достаточного опыта;

4 К продукту или изделию предъявляются специальные требования по безопасности;

5 При изготовлении изделия необходима технология, отвечающая особым требованиям охраны окружающей среды и безопасности.

Для FMEA конструкции проводят предварительный анализ. Для этого нужно найти основную причину и последовательность приоритетов анализа:

1 Установить попадает ли изделие под один или несколько критериев FMEA;

2 Расчленить продукт или процесс на дерево дефектов:

Изделие

Компоненты
А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И

3 Установить какие узлы отвечают наиболее часто критериям FMEA;

4 Проранжировать последовательность приоритетов после проведения FMEA. Узлы и процессы с особой степенью риска отрабатываются в первую очередь;

5 Определить какие элементы должны обеспечивать требования по качеству (установление риска и заполнение таблицы).

Таким образом, цикл проведения FMEA – анализа конструкции включает следующее:

А – определение потенциальных дефектов

В – определение потенциальных последствий для клиента

Е – возможность обнаружения дефекта при входном контроле

APZ – коэффициент приоритетов риска.

APZ – критерий – оценка риски = В • А • Е

Из формулы следует, что анализ начинают сначала с В – критерия, то есть с риска для клиента.

Дата добавления: 2014-01-03