Виконання швів у різних положеннях

Виконання стикових з'єднань у нижньому положенні. Найбільш зручно виконувати зварювання в нижньому положенні, шви виходять високої якості, тому що в цьому випадку легко виділяються невключення і гази з розплавленого металу зварювальної ванни. При цьому також є кращі умови для формування металу шва, оскільки розплавлений метал зварювальної ванни утримується від витікання нерасплавівшіміся крайками.
Накладення валиків рекомендується проводити зліва направо або до себе. У цих випадках зварник чітко бачить місце з'єднання, довжину дуги, перенесення крапель електродного металу і формування валика. Нормальною вважається ширина валика, рівна 3-4 діаметрам електрода.

Односторонні шви без скосу кромок виконують електродами діаметром, рівним товщині металу S, якщо вона перевищує 4 мм.
Листи без скосу кромок завтовшки 2-8мм зварюють двостороннім швом, а до 6 мм - одностороннім.

Метал товщиною більше 8 мм зварюють з обробленням крайок. Щоб уникнути пропалів зварювання ведуть на знімних мідних або сталевих підкладках.
Однопрохідні зварювання з V-подібною обробленням крайок зазвичай виконують поперечними коливаннями електрода на всю ширину, щоб дуга переміщалася зі скосу крайок на необроблену поверхню металу. Однак у цьому випадку дуже важко забезпечити рівномірний провар шва по всій його довжині, особливо при зміні величини притуплення крайок і зазору між ними.
При зварюванні шва з V-подібною обробленням за кілька проходів забезпечити хороший провар першого шару в корені оброблення набагато легше. Для цього зазвичай застосовують електроди діаметром 3-4мм і зварювання ведуть без поперечних коливань. Наступні шари виконують електродом більшого діаметра (у відповідності з товщиною металу) з поперечними коливаннями. Для забезпечення гарного провару між шарами попередні шви, а також кромки слід ретельно очищати від шлаку і бризок металу.
Зварювання швів з X-або U-образної обробленням крайок виконують так само, як і з V-подібною. Проте для зменшення залишкових деформацій і напруг зварювання ведуть, накладаючи кожен подальший шов назустріч попередньому. Шви з Х-подібним скосом кромок є кращими, ніж з V-образним, тому що в 1,6-1,7 рази зменшується обсяг наплавленого металу, підвищується продуктивність зварювання і, крім того, знижується величина кутових деформацій.

Зварювання стикових швів можна виконувати різними способами. При зварюванні на вазі важко забезпечити провар кореня шва і формування гарного зворотного валика по всій довжині стику. Тому використовують зварювання на знімній мідної або залишається сталевий підкладці. У мідної підкладці для формування зворотного валика роблять формуючу канавку. Для того щоб запобігти витіканню розплавленого металу зі зварювальної ванни, необхідно щільно підтискати підкладки до зварюваних кромок.
Якщо зі зворотного боку з'єднання можливий підхід до кореня шва і допустима опуклість зворотної сторони шва, доцільно виконати підварки кореня швом невеликого перерізу з наступним укладанням основного шва з лицевої сторони з'єднання.

У місцях повороту зварний шов слід заварювати без відриву дуги. Не допускається гасіння і запалювання дуги на поворотах зварного шва.
Виконання кутових з'єднань в нижньому положенні.
Виконують кутові з'єднання «в симетричну човник» і «в несиметричну човник»

Щоб уникнути непровару і підрізів крайок зварювання «у човник» краще вести електродом, що допускає обпирання покриття (козирка) на крайки.
При накладанні кутових швів похилим електродом (у тому числі «у човник») зварювання краще вести «кутом назад».

При виконанні таврових сполук дугу збуджують на горизонтальній полиці, а не на вертикальній, щоб уникнути натекания металу.

Кутові шви без скосу кромок з катетами більше 10мм виконують в один шар поперечними рухами електроду «трикутником» з затримкою в корені шва.
Зварювання кутових швів з'єднань внапуск в нижньому положенні з катетом до 10мм проводиться в один шар електродами діаметром до 5 мм без поперечних коливань.

Дата добавления: 2015-07-13