Рекомендуемые посадки деталей

1.18.1. Посадки ступиц зубчатых колес на валы:

прямозубое колесо со шпонкой - Н7/р6;

косозубое колесо со шпонкой - Н7/r6,

Н7/s6.

1.18.2. Посадка шкива ременной передачи на вал:

шкив со шпонкой при умеренных толчках нагрузки - Н7/m6,

Н7/n6.

1.18.3. Посадки подшипников качения:

в корпус - Н7/ 0;

на вал - L0/k6.

1.18.4. Посадка крышек подшипников в корпус:

крышка глухая - Н7/d11;

крышка проходная - Н7/h8.

1.18.5. Посадка разделительных колец на вал - D9/k6.

Библиографический список

1. Приводы машин / Под ред. В. В. Д л о у г о г о. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. 383 с.

2. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 8-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Академия, 2004. 496 с.

3. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 4-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Высшая школа, 1985. 416 с.

4. З д о р Г. П. Проектирование электромеханического привода. Расчет привода. Проектирование ременных передач / Г. П. З д о р, А. В. Б о р о д и н / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 1. 30 с.

5. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1988. 128 с.

6. Проектирование механических передач / Под ред. С. А. Ч е р н а в с к о г о. 4-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1976. 608 с.

7. К у д р я в ц е в В. Н. Детали машин / В. Н. К у д р я в ц е в. Л.: Машиностроение, 1980. 464 с.

8. И в а н о в М. Н. Детали машин. 10-е изд., испр. / М. Н. И в а н о в, В. А. Ф и н о г е н о в. М.: Высшая школа, 2006. 408 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Т а б л и ц а П.1

Механические свойства стали, применяемой для изготовления зубчатых колес

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Твердость НВ, кгс/мм^2	Термообработка
40Х   40ХН   35ХМ   50Г2	До 80 До 125 180 - 250 До 200 200 – 300 До 200 200 – 315 До 100 100 - 300	269 - 302 269 - 302 215 - 243 269 - 302 220 - 250 269 - 302 235 - 262 269 - 320 195 - 240	Улучшение То же » » Нормализация Улучшение То же » Нормализация

Т а б л и ц а П.2

Значения коэффициентов К_НV и К_FV, учитывающих внутренние

динамические нагрузки зацепления

Степень точности	Твердость зубьев	Коэффи-циенты	Окружная скорость колес V, м/с
	а	КНV КFV	1,03/1,01 1,06/1,03	1,09/1,03 1,18/1,09	1,16/1,06 1,32/1,13	1,25/1,09 1,50/1,20	1,32/1,13 1,64/1,26
б	КНV КFV	1,02/1,01 1,02/1,01	1,06/1,03 1,06/1,03	1,10/1,04 1,10/1,04	1,16/1,06 1,16/1,06	1,20/1,08 1,20/1,08
	а	КНV КFV	1,04/1,02 1,08/1,03	1,12/1,06 1,24/1,09	1,20/1,08 1,40/1,16	1,32/1,13 1,64/1,25	1,40/1,16 1,80/1,32
б	КНV КFV	1,02/1,01 1,02/1,01	1,06/1,03 1,06/1,03	1,12/1,05 1,12/1,05	1,19/1,08 1,19/1,08	1,25/1,10 1,25/1,10
	а	КНV КFV	1,05/1,02 1,10/1,04	1,15/1,06 1,30/1,12	1,24/1,10 1,48/1,19	1,38/1,15 1,77/1,30	1,48/1,19 1,96/1,38
б	КНV КFV	1,03/1,01 1,03/1,01	1,09/1,03 1,09/1,03	1,15/1,06 1,15/1,06	1,24/1,09 1,24/1,09	1,30/1,12 1,30/1,12

П р и м е ч а н и я:

1. а – НВ₂ £ 350; б – НRC_э2 > 45.

2. Данные в числителе – для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых.

3. Для конических колес значения К_НV и К_FV выбираются с понижением точности на одну ступень.

Т а б л и ц а П.3

Значения диаметра конца цилиндрических валов

d, мм

Т а б л и ц а П.4

Зависимость высоты буртика t, координаты фаски подшипника r и

размера фаски f от диаметра d

d	17 - 24	25 - 30	32 - 40	42 - 50	52 - 60	62 - 70	71 - 85
t	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,3	3,5
r	1,6	2,0	2,5	3,0	3,0	3,5	3,5
f	1,0	1,0	1,2	1,6	2,0	2,0	2,5

Т а б л и ц а П.5

Значения внутреннего диаметра резиновых армированных манжет для валов

dупл

Т а б л и ц а П.6

Ряд нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)

Т а б л и ц а П.7

Размеры шпонок призматических (ГОСТ 23360-78)

Диаметр вала d, мм	Сечение шпонки	Глубина паза
b, мм	h, мм	вала t1, мм	ступицы t2, мм
Св. 17 - до 22 Св. 22 - до 30 Св. 30 - до 38 Св. 38 - до 44 Св. 44 - до 50 Св. 50 - до 58			3,5 4,0 5,0 5,0 5,5 6,0	2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3
О к о н ч а н и е т а б л. П.7
Св. 58 - до 65 Св. 65 - до 75 Св. 75 - до 85 Св. 85 - до 95 Св. 95 - до 110			7,0 7,5 9,0 9,0 10,0	4,4 4,9 5,4 5,4 6,4

Т а б л и ц а П.8

Зависимость размера фасок f, мм, от диаметра d, мм

d	20 – 30	30 – 40	40 – 50	50 – 80	80 – 120	120 – 150	150 – 250	250 – 500
f	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0

Т а б л и ц а П.9

Зависимость толщины d стенки крышки, диаметра d₄ и количества z винтов

от диаметра D

D, мм	50 – 62	63 – 95	100 – 145	150 – 220
d, мм
d4, мм
z

Т а б л и ц а П.10

Зависимость размера лап К_i и фланцев C_i редуктора, мм, от размера резьбы болта

Параметр	Болт
М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М24	М27	М30
Кi
Ci				19,5

Т а б л и ц а П.11

Размеры болтов с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
Шаг	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0
k	4,0	5,3	6,4	7,5	8,8			12,5
s
e	10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33,0	37,3	39,6
b

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения болта диаметром резьбы d = 12 мм с размерами «под ключ»: s = 18 мм, длиной L = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса точности 5.8, без покрытия: болт М12-6g´60.5.8(s18) ГОСТ 7798-70.

Т а б л и ц а П.12

Размеры гаек шестигранных класса точности В (ГОСТ 5915-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
Шаг	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0
s
e	10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33,0	37,3	39,6
m	5,2	6,8	8,4	10,8	12,8	14,8	16,4	18,0	19,8	21,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения гайки диаметром резьбы d = 12 мм с размером «под ключ» - s = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: гайка М12-6Н.5(s18) ГОСТ 5915-70.

Т а б л и ц а П.13

Размеры шайб пружинных (ГОСТ 6402-70)

d	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24
dо	6,1	8,2	10,2	12,2	14,2	16,3	18,3	20,5	22,5	24,5
b = s	1,4	2,0	2,5	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения пружинной шайбы для крепежной детали с диаметром резьбы d = 12 мм, нормальной, из стали марки 3×13, без покрытия: шайба 12 3×13 ГОСТ 6402-70.

Т а б л и ц а П.14

Размеры канавок, мм

Di	b2	d1	d2	R	R1
Св. 10 - до 50		Di - 0,5	Di + 0,5	1,0	0,5
Св. 50 - до 100		Di - 1,0	Di + 1,0	1,6	0,5
Св. 100		2,0	1,0

Т а б л и ц а П.15

Значения коэффициентов X, Y, е радиально-упорных подшипников качения

Тип подшипника	Угол контакта a		> е	< е	е
Х	Y	Х	Y
Радиально-упорный шариковый	12°	0,014 0,018 0,023 0,029 0,034	0,45	1,81 1,76 1,69 1,62 1,60			0,300 0,311 0,324 0,340 0,345
О к о н ч а н и е т а б л. П.15
Радиально-упорный шариковый	12°	0,040 0,046 0,052 0,057 0,066 0,076 0,086 0,094 0,104 0,110 0,140 0,170 0,230 0,290 0,330 0,380 0,430 0,570	0,45	1,56 1,52 1,49 1,46 1,44 1,41 1,34 1,30 1,25 1,22 1,18 1,13 1,08 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00			0,352 0,358 0,365 0,370 0,382 0,396 0,410 0,425 0,440 0,450 0,465 0,480 0,500 0,520 0,526 0,533 0,540 0,540

Т а б л и ц а П.16

Осевые силы

Условия нагружения	Осевые силы
S1 ³ S2, Fa ³ 0; S1 < S2, Fa ³ (S2 – S1)
S1 < S2, Fa < (S2 – S1)

Т а б л и ц а П.17

Значения длины призматических шпонок

, мм

Т а б л и ц а П.18

Размеры муфт фланцевых и болтов для этих муфт (ГОСТ 20761-80)

Диаметр вала d, мм	Вращающий момент Тс, Н×м	Dо, мм	, мм	Болты
диаметр, мм	коли-чество
d	d1	dб
25, 28, 32					8,316

О к о н ч а н и е т а б л. П.18

32, 40, 45 40, 45, 50 45, 50, 55, 60 50, 55, 60, 70 55, 60, 70, 80 80, 90, 100 80, 90 100, 110, 125					10,106 10,106 13,835 13,835 13,835 13,835 17,294 17,294

Т а б л и ц а П.19

Размеры муфт упругих втулочно-пальцевых, пальцев и втулок, применяемых для этих муфт (ГОСТ 21424-93)

Диаметр вала d, мм	Вращающий момент Тс, Н×м	Dо, мм	мм	Пальцы	Втулки
dп, мм	мм	z	dвт, мм	мм
25, 28, 30 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45 40, 42, 45 45, 48, 50, 56 50, 56, 63, 65, 70 63, 65, 70, 71, 75, 85, 90 80, 85, 90, 95 100, 110, 120, 125

Т а б л и ц а П.20

Соотношения между числами твердости НВ и НV

НВ
НV

Т а б л и ц а П.21

Значения вязкости разных марок нефтяного смазочного масла

Марка масла	Вязкость n×10^6, м^2/с, при 50°С	Марка масла	Вязкость n×10^6, м^2/с, при 50°С
Индустриальное (ГОСТ 20799-88) И-5А И-8А И-12А И-20А И-25А И-30А И-40А	4 – 5 6 – 8 10 – 14 17 – 23 24 – 27 28 – 33 35 – 45	И-50А И-70А И-100А   Авиационное (ГОСТ 21743-76) МС-14 МС-20 МК-22	47 – 55 65 – 75 90 – 118   192,5

Учебное издание

ЗДОР Георгий Петрович,

БОРОДИН Анатолий Васильевич

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СООСНОГО РЕДУКТОРА

Часть 3

____________________________

Редактор Т. С. Паршикова

***

Подписано в печать 24.09.2013. Формат 60 ´ 84 ¹/₁₆.

Офсетная печать. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 3,0. Уч.-изд. л. 3,2.

Дата добавления: 2015-07-13