Основные положения

Средства измерения и принадлежности к работе

НАСТРОЙКА ПРЕДЕЛЬНЫХ И АМПЛИТУДНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ОСНАЩЕННЫХ ПОКАЗЫВАЮЩИМИ ПРИБОРАМИ И СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ МНОГОМЕРНОГО КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Лабораторная работа № 1

Требования безопасности, выполняемые после окончания работы

Требования безопасности, выполняемые во время работы

Требования безопасности, выполняемые перед началом работы

1. Перед каждым включением приборов убедитесь, что это никому не угрожает.

2. Приведите в порядок свою одежду, рабочее место, инструмент, приспособления.

3. Проверьте наличие и исправность защитных средств и заземляющих устройств.

4. Включение приборов производится только под наблюдением преподавателя или инженера.

1. При работе с приборами не наклоняйтесь к ним близко и не передавайте через них какие-либо предметы.

2. Обязательно выключайте приборы и их электропитание:

- при уходе с рабочего места даже на короткое время;

- при временном прекращении работы;

- при перерыве подачи электроэнергии;

- при обнаружении неисправности.

1. Доложите преподавателю об окончании работы.

2. Выключите (под наблюдением преподавателя) приборы.

3. Приведите в порядок рабочее место, инструмент, приборы.

Цель и содержание работы

1. Ознакомление с конструкцией многомерного контрольного приспособления и устройством предельных и амплитудных электроконтактных измерительных преобразователей, оснащенных показывающими приборами.

2. Практическое ознакомление с методикой настройки предельных и амплитудных ЭКИП, оснащенных показывающими приборами.

3. Сортировка деталей по размерам и по значениям радиального биения.

Продолжительность работы 4 часа.

1. Многомерное приспособление.

2. Образцовая деталь.

3. Детали, подлежащие сортировке.

Многомерное контрольное приспособление (рис.1.1) состоит из прибора 1 модели ПБ, светофорного устройства 2 модели БВ-1058 и кронштейна 3, несущего амплитудный 4 (модели 231) и предельный 6 (модели 228) электроконтактные измерительные преобразователи.

Конструкция кронштейна 3 и особенности его крепления к станине прибора ПБ позволяют регулировать положение преобразователей относительно оси контролируемой детали по высоте, а также вдоль оси детали, обеспечивая тем самым условия, необходимые для контроля последней в заданном диаметральном сечении. Преобразователи поочередно подключаются к прибору 2 тумблером 5.

Рисунок 1.1 - Многомерное автоматизированное контрольное приспособление

Таблица 1.1 - Технические характеристики используемых измерительных преобразователей

Параметры	Модели преобразователей
Число контактов
Пределы измерения, мм	0…1	0…0,2
Свободный ход измерительного стержня, мм		1,5
Передаточное отношение рычага	5:1	5:1
Цена деления барабана настроечного винта, мкм
Измерительное усилие, сН	100…300	100…300
Колебания усилия, сН		---
Материал контакта	Вольфрам	Вольфрам

Корпус 26 (рис. 1.2. б) преобразователя модели 228 представляет собой скобу, замыкающуюся планкой 11, на которой укреплены микровинты 18 с регулируемыми контактами 13 и 22 и передаточный механизм, выполненный в виде рычага 3 с подвижными электрически изолированными от корпуса контактами 23 и 5. В верхней части корпуса предусмотрено отверстие для присоединения показывающего прибора.

Измерительный стержень 9, оснащенный измерительным наконечником 6, размещается в бронзовых втулках 24 и 8. На последнюю навинчена разрезная гайка 7, с помощью которой при настройке осуществляется точная подача измерительного стержня. Со стержнем жестко связаны два хомутика: нижний, предохраняющий (совместно со штифтом 10) измерительный стержень от поворотов и верхний 25, к одному концу которого прикреплена пружина, создающая измерительное усилие; к другому - твердосплавная опора 1, контактирующая с корундовым штифтом 2, запрессованным в рычаг. Рычаг 3 укреплен на колодке 14 с помощью крестообразного пружинного шарнира.

а	б
а - кинематическая схема; б - конструкция
Рисунок 1.2 - Электроконтактный измерительный преобразователь модели 228

Каждый из регулируемых контактов 22 и 13 запрессован в унифицированный микровинт 18 и изолирован от корпуса втулкой 20. Между основной 16 и дополнительной 17 гайками, связанными с винтом 18, расположена пружинная шайба 19, создающая осевой натяг. Отсчет перемещения микровинта ограничивается упором 21. При перемещении (в процессе контроля) измерительного стержня из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение опора 1 воздействует на штифт 2 и заставляет рычаг 3 поворачиваться на крестообразном пружинном шарнире, контакт 5 перемещается по направлению к контакту 13, наталкивается на него (при фиксации наименьшего предельного размера) и, в дальнейшем, отгибается на плоской пружине 4.

При перемещении измерительного стержня из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение, рычаг 3 под действием пружины 15 поворачивается до тех пор, пока контакт 23, запрессованный в рычаг, не наталкивается (в момент фиксации наибольшего предельного размера) на регулируемый контакт 22. При дальнейшем перемещении измерительного стержня вверх кинематическая пара 1, 2 разрывается. Деталь считается годной, если в процессе контроля не замыкается ни нижняя, ни верхняя пара электрических контактов.

Оснащение предельного электроконтактного измерительного преоб­разователя показывающим прибором позволяет производить его настройку по одной образцовой (аттестованной) детали.

Уясним сущность этой настройки на следующем примере. Предположим, что в некотором контрольном приспособлении требуется проконтролировать партию деталей с размерами Д_НБ = 9,997 мм и Д_НМ = 9,958 мм. Выберем из этой партии деталь высокой точности (аттестуем) ее диаметр. Допустим, что этот диаметр Д_ОБР оказался равным 9,990 мм.

Закрепим образцовую деталь в приспособлении; механизм преобразователя установится в некотором положении; отсчет по шкалам показывающего прибора составит, например, 0,250. Снимаем образцовую деталь; измерительный стержень преобразователя опускается вниз до упора. Вращая гайку 7, приподнимаем измерительный стержень вверх до установки его в положение, которое он (а, следовательно, весь механизм преобразователя) занимал при контроле образцовой детали (отсчет по шкале показывающего прибора - 0,250).

Принимаем во внимание, что наибольший предельный размер контро­лируемой детали больше размера образцовой на 7 мкм и, вращая гайку 7, переместим измерительный стержень преобразователя, ориентируясь по шкалам показывающего прибора, на эту величину. При отсчете равном 0,257 вращение гайки 7 прекратим и настроим верхнюю пару электрических контактов преобразователя на замыкание. Наибольший предельный размер детали зафиксирован.

Вращая гайку 7 в противоположном направлении, опустим измерительный стержень на величину, численно равную допуску на размер изделия, т.е. на 39 мкм (отсчет по шкалам показывающего прибора - 0,218). Настроим на замыкание нижнюю пару электрических контактов. Преобразователь настроен.

По окончании настройки необходимо обеспечить дополнительный (сво­бодный) ход измерительного стержня вниз. С этой целью гайку 7, после настройки нижней пары электрических контактов, необходимо отвернуть еще на несколько оборотов.

При контроле отклонений от правильной геометрической формы интересуются, как правило, не самим размером детали, а только его отклонением. Естественно, что к преобразователям, используемым в этом случае (амплитудный ЭКИП), предъявляются требования фиксации предельных колебаний размера вне какой-либо связи с численным значением последнего.

Указанное требование удовлетворяется введением в кинематическую схему преобразователя фрикционной пары. Контакты преобразователя (рис.1.3.) настраивают на величину допустимого для данной детали колебаний размера. Если в процессе контроля это колебание окажется большим, то после замыкания верхней пары электрических контактов во фрикционной паре начинается проскальзывание, прекращающееся, лишь в момент изменения направления перемещения измерительного стержня.

а	б
а - кинематическая схема; б - конструкция
Рисунок 1.3 - Амплитудный электроконтактный измерительный преобразователь модели 231

Все амплитудные преобразователи имеют две пары электрических контактов, но в процессе настройки достаточно регулировать только один из них. Действительно, заданному (допустимому) размаху колебаний некоторого размера должен соответствовать строго определенный ограниченный и зафиксированный настройкой размах колебаний рычага; для ограничения же размаха последнего вполне достаточно перемещения одного из двух имеющихся упоров (неподвижных контактов).

Конструкция амплитудного измерительного преобразователя модели 231 показана на рис. 1.3. Корпус 15 преобразователя, измерительный наконечник 18, гайка 17, направляющая втулку 16, винт 14, пружина 13, измерительный стержень 5, пробка 3, регулируемый контакт 2, планка 1, детали 24, 25 подвески рычага, винта 21 как по назначению, так и по конструкции аналогичны соответствующими деталями преобразователя модели 228.

В отличие от преобразователя модели 228,.к левому по рисунку плечу хомутика 7 крепится не ножевая опора, а текстолитовая планка 8, поджимаемая к стальному сектору 11 с помощью пружины 10.

Усилие этой пружины регулируется винтом 9.

К сектору 11, образующему вместе с планкой 8 фрикционную пару, в свою очередь прикреплен подвижный рычаг 12 с верхним 4 и нижним 19 подвижным контактами.

Нижний нерегулируемый контакт 20 запрессован в оправку, изолированную от планки 1 с помощью втулки 22. Контакты 4 и 19 вместе с рычагом 12 также электрически изолированы от корпуса.

Провода от контактов выведены через отверстие 23.

До начала контроля измерительный стержень преобразователя под действием пружины 13 находится в крайнем нижнем положении; контакты 19 и 20 замкнуты. При установке детали на измерительную позицию стержень 5 перемещается вверх и рычаг 12 за счет сил трения в паре 8, 11 поворачивается до соприкосновения контактов 4 и 2. Если текущий размер детали в процессе контроля начинает увеличиваться, то в паре 8, 11 начинается проскальзывание, продолжающееся до тех пор, пока текущий размер не достигнет максимального значения. По прохождении максимума измерительный стержень начинает свое перемещение вниз, а рычаг в обратную сторону до соприкосновения контактов 19 и 20, При дальнейшем перемещении измерительного стержня вниз в паре 8, 11 снова будет наблюдаться проскальзывание.

Деталь бракуется, если в течение одного цикла контроля последовательно замыкаются обе пары электрических контактов. Поскольку начало контроля является случайным, то процесс контроля должен осуществиться в течение более длительного времени, чем время одного оборота детали.

Все преобразователи, установленные в многомерном приспособлении, подключены к светофорному устройству, состоящему из одного основного блока (с силовыми трансформатором) и нескольких приставных. Принципиальная схема основного блока показана на рис.1.4.

Преобразователи поочередно подключаются к светофорному устройству тумблером B1.

Контакты преобразователя включены в цепь сетки лампы. При разомкнутых контактах ЭКИП лампа заперта отрицательным напряжением 10 B, подаваемым от трансформатора. Реле P1 и Р2 обесточены.

Рисунок 1.4 - Принципиальная электрическая схема основного блока светофорного устройства

При замыкании правой пары электрических контактов предельного или амплитудного ЭКИП сетка и катод правой половины лампы замыкается накоротко цепью «катод - подвижный контакт ЭКИП - правый контакт ЭКИП – сетка правой половины лампы». Правая половина лампы открывается, реле P1 срабатывает, размыкающие контакты P1 выключают белую лампочку, а замыкающие контакты P1 включают красную (брак +).

При замыкании левой пары электрических контактов ЭКИП, по анало­гичной схеме срабатывает реле Р2, размыкающие контакты Р2 выключают белую лампочку, а замыкающие контакты Р2 включают зеленую (брак -).

Дата добавления: 2017-02-01