Порядок выполнения экспериментальной части

1. Убедитесь в наличии заземления ОКУ и имитационного стенда 9 (рис. 3.1).

2. Под наблюдением лаборанта или преподавателя, подключите систему с пневмо- и электросети; вращением маховика 1 (рис.3.6), ориентируясь по манометру 12, установите давление сжатого воздуха, равное 0.05…0.2 МПа.

3. Переведите тумблер ОКУ в положение «Прибор включен».

4. Произведите регулировку чувствительной системы с целью обеспечения ее постоянства в регламентируемом диапазоне измерений:

а) ослабьте клеммный зажим нижней губки скобы и снимите её;

б) закрепите измерительную скобу, на кронштейне 2 стенда;

в) удалите ватой с поверхности двух плоскопараллельных концевых мер длины антикоррозийную смазку, протрите меры салфеткой, смоченной авиационным бензином;

г) расположите одну из плоскопараллельных концевых мер под изме­рительным наконечником скобы, вторую - под измерительным наконечником оптикатора и притрите их к столику стенда;

д) ослабьте фиксатор 9, вращением винта 10 установите столик стенда примерно в среднее положение;

е) ослабьте клеммный зажим винта узла 11 противодавления;

ж) вращением винта узла противодавления установите с помощью щупа зазор между торцами винта и сопла равный 0.1 мм;

з) ослабьте клеммный зажим 4 и, вращением валика 5, опустите верхнюю губку скобы до соприкосновения измерительного наконечника, с рабочей поверхностью меры; закрепите клеммный зажим 4;

и) вращением винта 10 переместите столик стенда в положение, при котором стрелка ОКУ располагается напротив крайней правой отметки его шкалы;

к) ослабьте фиксатор кронштейна 6, вращением маховичка 7 переместите кронштейн с оптикатором вниз до соприкосновения его измерительного наконечника с рабочей поверхностью меры и далее, до примерного совпадения светового индекса оптикатора с нулевой отметкой шкалы, зафиксируйте найденное положение кронштейна;

л) вращением гайки 8 совместите световой индекс оптикатора с нулевой отметкой его шкалы;

м) перемещая столик стенда дискретно о шагом 10 мкм по направлению вверх (перемещения контролируйте по шкале оптикатора), отметьте в протоколе отчета соответствующие показания ОКУ;

н) постройте график градуировочной характеристики системы:

а = f (z)

где: z - перемещение столика стенда, мм;

а - показание ОКУ, мм;

о) определите нелинейность градуировочной характеристики по формуле:

где: - максимальное отклонение кривой а=f(z) от линеаризующей прямой, проходящей через точку ее перегиба;

- диапазон измерений;

п) определите по полученному графику участок наименьшей чувствительности и, если он соответствует положению стрелки ОКУ справа от нулевой отметки его шкалы, поверните винт узла противодавления на не­который угол в направлении по часовой стрелке.

5. Повторите операции, указанные в подпунктах 3.4.4 и... 3. 4.4. п столько раз, сколько это необходимо для получения заданной нелинейности градуировочной характеристики системы.

6. Закрепите клеммный зажим винта узла противодавления.

7. Обеспечьте заданную цену деления шкалы ОКУ:

а) установите столик стенда в положение, соответствующее распо­ложению стрелки ОКУ напротив отметки "10", нанесенной справа от нуля;

б) переместите столик стенда в направлении, соответствующем уве­личению измерительного зазора, на 10 мкм;

в) увеличьте (уменьшите) чувствительность системы ввинчиванием (вывинчиванием) регулировочного винта 1 стабилизатора давления до совмещения стрелки ОКУ с нулевой отметкой его шкалы;

г) переместите столик стенда в том же направлении еще на 10 мкм и подрегулируйте, при необходимости, стабилизатор давления;

д) трижды повторите операции, указанные в подпунктах "а"..."г", убедитесь, что погрешность измерений на участке шкалы "+10" не превосходит значения, указанного в технических характеристиках системы(см. п. 3.3);

е) определите погрешность измерений на оставшемся участке шкалы путем дискретного измерения с шагом 10 мкм измерительного зазора в сторону его увеличения и сравнения действительного положения стрелки ОКУ с требуемым; если полученное значение превосходит указанное в технических характеристиках (см. п.3.3), повторите, с целью уточнения цены деления, все операции, оговоренные в настоящем пункте.

8. Продемонстрируйте полученные результаты преподавателю или лаборанту.

9. Поднимите кронштейн 6 в исходное положение, снимите изме­рительную скобу с кронштейна, установите на место нижнюю измерительную губку.

10. Снимите со столика стенда плоскопараллельные концевые меры длины, протрите их салфеткой, смоченной авиационным бензином, смажьте техническим вазелином и уложите в соответствующие ячейки футляра.

11. Подготовьте систему к настройке:

а) вращением валиков 16 (рис. 3.1) при ослабленных клеммных зажимах 11 и 17, разведите измерительные губки скобы на расстояние, заведомо превышающее размер образцовой детали, установленной на имитационном стенде 9;.

б) установите измерительную скобу на имитационном стенде так, как это показано на рисунке.

12. Произведите настройку системы на заданный размер:

а) в положении 1 (рис.3.7), когда измерительные наконечники обеих губок скобы не касаются образцовой детали и, каретки 13 (рис.3.1) и 15 располагаются на ограничителях хода, установите с помощью винта 10 стрелку ОКУ напротив нулевой отметки его шкалы;

б) перемещая вращением валика 12 верхнюю измерительную губку по направлению к оси образцовой детали, совместите стрелку ОКУ с отметкой «50» его шкалы; при этом обеспечивается зазор между кареткой 13 и соответствующим ограничителем хода, равный 0.050 мм (см. положение II, рис.3.7);

в) зафиксируйте положение верхней измерительной губки клеммным зажимом 11;

г) совместите с помощью винта 10 стрелку ОКУ с нулевой отметкой его шкалы (см положение III, рис.3.7);

д) перемещая вращением валика 16 нижнюю измерительную губку по направлению к оси образцовой детали, совместите стрелку ОКУ о отметкой- "50" его шкалы; при этом обеспечивается зазор между кареткой 15 и соответствующим ограничителем хода, равный 0.050 мм (см.положение IV, рис.3.7);

е) зафиксируйте положение нижней измерительной губки клеммным зажимом 17;

ж) совместите с помощью винта 10 стрелку ОКУ с нулевой отметкой его шкалы.

13. Произведите настройку автоматической системы на обработку заданных команд:

а) вывинтите винт 2 и откройте иллюминатор (см. рис.3.1);

б) оттяните указатель 3 в радиальном направлении и, поворачивая по окружности, установите его в положение, при котором количество делений между ним и указателем 5 окажется численно равным заданному припуску на окончательную обработку;

в) медленно перемещая (вращением ручки 7) указатель 5, уловите момент выключения лампы 4 и включения лампы 6.

14. Закройте иллюминатор, завинтите винт 2.

15. Уточните наладку системы по вращающейся детали:

а) включите тумблером привод имитационного стенда;

б) установите с помощью автотрансформатора и тахометра заданную скорость вращения образцовой детали;

Рисунок 3.7 - Схема настройки пневматической автоматической системы управляющего контроля

в) при необходимости сместите настройку поворотом рукоятки 7 до выключения лампы 4 и включения лампы 6.

16. Продемонстрируйте полученные данные преподавателю или лаборанту.

17. В присутствии преподавателя или лаборанта выключите имитационный стенд и автоматическую систему управляющего контроля.

Содержание отчета

1. Цель и содержание работы.

2. Средства измерения и принадлежности к работе.

3. Принципиальная схема пневматической автоматической системы управляющего контроля.

4. Результаты выполнения задания 1.

Задание 1. Ознакомиться с назначением, конструкцией, принципом действия и техническими характеристиками пневматической автоматической системы управлявшего контроля, собранной по принципу агрегатирования

Назначение системы:

Модель измерительной скобы...........................................................................

Модель отсчетно-командного устройства.......................................................

Модель подводящего устройства......................................................................

Основные технические характеристики системы:

Диапазон контролируемых размеров, мм.........................................................

Диапазон показаний, мм………………………………..

Цена деления шкалы отсчетно-командного устройства..................................

количество управляющих команд......................................................................

Погрешность измерений, мм: ' -

на участке шкалы +10 делений от нулевой отметки........................................

на остальных участках........................................................................................

Погрешность срабатывания электрических контактов, мм.............................

Давление воздуха в пневмосети, МПа..............................................................

Допустимое колебание напряжения питания, В...............................................

5. Результаты выполнения задания 2.

Задание 2. Изучить методику обеспечения заданной нелинейности градуировочной характеристики; обеспечить заданное значение нелинейности настройкой системы.

Предельно-допустимое значение нелинейности

градуировочной характеристики системы,%...................................................

Результаты определения градуировочных характеристик

Перемещение столика, мм
Показание ОКУ,мм

Градуировочные характеристики системы

Достигнутые значения нелинейности градуировочных характеристик

NN характеристики  

Отклонение,мм

Нелинейность,%

6. Результаты выполнения задания 3.

Задание 3. Изучить методику обеспечения заданной цены деления шкалы отсчетно-командного устройства и погрешности системы; обеспе­чить заданную цену деления шкалы ОКУ и погрешность системы.

Заданная цена деления шкалы ОКУ, мм........................................................

Действительная цена деления шкалы ОКУ, мм..............................................

Действительная погрешность системы

на участке шкалы., мм:

+10 делений от нулевой отметки.....................................................................

на остальных участках шкалы.........................................................................

7. Результаты выполнения задания 4.

Задание 4. Изучить и усвоить методику настройки системы в условиях приближенным к цеховым.

Размер контролируемых изделий,мм..............................................................

Припуск на окончательную обработку, мм.......................................................

Скорость вращения образцовой детали, 1/мин...............................................

8. Выводы.

Контрольные вопросы к лабораторной работе.

1. Классификация, принцип действия и конструктивные особенности пневматических измерительных преобразователей.

2. В чем заключается суть сборки пневматической автоматической системы управляющего контроля по принципу агрегатирования?

3. Что такое нелинейность характеристики и как обеспечить заданное ее значение настройкой системы?

4. В чем заключается методика обеспечения заданной цены деления шкалы отсчетно-командного устройства и погрешности системы?

5. Каков порядок настройки пневматической системы управляющего контроля?

Литература.

1. Волосов С. С.,Марков Б. Н., Педь Е. И. «Основы автоматизации измерений». М., Издательство стандартов, 1974. С 88 – 118.

2. Волосов С. С., Педь Е. И. «Приборы для автоматического контроля в машиностроении». М., Издательство стандартов, 1975. С 266 – 270.

Дата добавления: 2017-02-01