Порядок выполнения работы

1. Пользуясь таблицами ГОСТ 25347-82, определите наименьший (D_hm), наибольший (D_hб) предельные размеры контролируемых деталей, а также размер:

Примечание.

Диаметр детали 30мм, поле допуска задается преподавателем (h8, e9, f7).

2. Соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным D_сp. При составлении блока руководствуйтесь положениями, известными из курса «Стандартизация норм точности», а именно:

а) блок должен составляться из возможно меньшего количества концевых мер длины;

б) перед составлением блока обязателен предварительный расчет; в первую очередь подбираются концевые меры, у которых размер имеет тысячные доли миллиметра, затем сотые доли миллиметра и т.д.

Пример:

Требуется составить блок размером 33,625

первая мера, входящая в блок 1.005

остаток 32,620

вторая мера, входящая в блок 1,12

остаток 31,500

третья мера, входящая в блок 1,5

четвертая мера, входящая в блок 30 (остаток)

Концевые меры, предназначенные для составления блока, очищают от смазки ватой, промывают авиационным бензином и вытирают начисто чистой полотняной салфеткой. Затем одну из мер накладывают на другую примерно на треть длины рабочей поверхности и, плотно прижимая пальцами, продвигают вдоль большой оси до полного контакта рабочих поверхностей.

При работе с концевыми мерами следует соблюдать следующие правила:

- не брать рабочие поверхности промытых мер руками;

- концевые меры размером свыше 5,5 мм класть на стол только нерабочими поверхностями;

- не притирать рабочую поверхность одной концевой меры к нерабочей поверхности другой.

При составлении блока рекомендуется следующая последовательность операций: вначале притираются концевые меры малых размеров и, наконец, последний блок притирается к плитке большего размера.

3. Проверьте соответствие положения переключателя-предохранителя напряжению в сети; под наблюдением лаборанта или преподавателя включите командный блок и прогрейте его в течение 2...3 минут. По окончании прогрева на светофорном табло должна загореться красная лампочка.

4. Установите на столик 2 (рис.2.1) приспособления под измерительный наконечник измерительного преобразователя составленный блок плоскопараллельных мер длины.

5. Вращая микровинты 5 (рис. 2.2,б) в направлении против часовой стрелки, отведите настроечные контакты на расстояние, позволяющее устанавливать рычаг горизонтально.

6. Ослабьте клеммный зажим кронштейна 4 (рис.2.1) и осторожно вращая гайку 3, опустите его до соприкосновения измерительного наконечника преобразователя с рабочей поверхностью блока плоскопараллельных концевых мер длины и далее в положение, при котором рычаг 2 (рис.2.2,б) располагается примерно горизонтально.

7. Закрепите кронштейн 4 (рис. 2.1) с помощью клеммного зажима.

8. Настройте левую (по рис.2.2,б) пару электрических контактов измерительного преобразователя. С этой целью:

а) пользуясь методикой, указанной в п.2, соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным D_hm;

б) установите собранный блок на столик приспособления под измери­тельный наконечник преобразователя и, вращая левый микровинт последнего, уловите момент загорания красной лампочки.

9. Проверьте правильность произведенной настройки:

а) соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным (D_hm + 0,005), мм;

б) установите собранный блок на столик приспособления и подведите его под измерительный наконечник преобразователя. Если настройка произведена правильно, то вместо красной лампочки должна загореться желтая (средняя).

10. Настройте правую пару электрических контактов измерительногопреобразователя. С этой целью: а) пользуясь методикой, указанной в п.2, соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным D_hб; б) установите собранный блок на столик приспособления под измерительный наконечник преобразователя и, вращая правый микровинт последнего, уловите момент загорания зеленой лампочки.

11. Проверьте правильность произведенной настройки по методике, указанной в п.3, но используя блок размером, равным (D_нб - 0,005) мм. При правильной настройке вместо зеленой лампочки должна загореться желтая.

12. Проконтролируйте детали, входящие в заданную выборку. Процесс контроля заключается в том, что деталь поочередно устанавливается на столик приспособления под измерительный наконечник преобразователя и оценивается в соответствии с показаниями светофорного табло. Цилиндрические детали прокатываются под измерительным наконечником, под действительным размером цилиндрической детали подразумевается ее наибольший размер в контролируемом сечении. (рис. 2.4,а)

Рассортируйте детали на три группы: «годные», «брак+», «брак-». Данные контроля занесите в таблицу 2.1.

Рисунок 2.4 - Схемы контроля деталей:

а) – по диаметру; б) – по высоте.

13. Пользуясь методикой, изложенной в п.2, соберите блоки плоскопараллельных концевых мер длины размерами, равными D_hб и (D_hб - 0,005) mm, и проверьте в присутствии инженера или преподавателя, сохранилась ли настройка правой пары электрических контактов измерительного преобразователя.

14. Аналогично указанному в п.13, используя блоки размерами D_hm и (D_hm + 0,005) мм, проверьте в присутствии инженера или преподавателя, сохранилась ли настройка левой пары электрических контактов.

15. В соответствии с вышеизложенной методикой рассортировать партию деталей по высоте с размером 30j_s14 (30n14, 30p14) при помощи измерительного преобразователя мод 233.

Контролируемые детали устанавливать на столик стойки цифрой вниз. (рис. 2.4,б).

Полученные данные занести в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Результаты сортировки

№ детали сечения								…
Сортировка по диаметру	А1-1
Б1-1
А2-2
Б2-2
ИТОГ
Сортировка по высоте   Сортировка по высоте
ИТОГ

Примечание: Обозначение «Г» соответствует годным деталям, «+» - исправимому браку, «-» - неисправимому браку.

16. Разберите блоки плоскопараллельных концевых мер длины, меры промойте авиационным бензином и уложите в соответствующие ячейки футляра набора.

17. Выключите в присутствии преподавателя или инженера командный блок.

Содержание отчета

1. Цель и содержание работы.

2. Средства измерений и принадлежности к работе.

3. Схемы контроля деталей.

4. Поле допусков диаметра и высоты.

5. Расчет блоков концевых мер, применяемых для контроля диаметра и высоты деталей.

6. Результаты сортировки деталей.

7. Выводы.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Принцип действия и особенности конструкции предельного электроконтактного измерительного преобразователя модели 233.

2. Методы настройки ЭКИП модели 233.

3. Для чего и как используют блок концевых мер, равный D_ср?

4. Как проконтролировать размер, допуск которого превышает диапазон измерений измерительного преобразователя?

5. Сформулировать основные правила расчета, округления и сборки блоков концевых мер.

6. Как сделать вывод о годности детали, имея результаты контроля ее в разных сечениях?

Литература

1. Ковтуненко Е.Ю., Костюкович С.С. Лабораторный практикум по курсу «Приборы автоматического контроля»: Учеб. пособие для техн. вузов. Мн.: Выш. Школа, 1980. С. 5-11.

2. Волосов С. С.,Марков Б. Н., Педь Е. И. «Основы автоматизации измерений». М., Издательство стандартов, 1974. С. 61 – 87.

3. Волосов С. С., Педь Е. И. «Приборы для автоматического контроля в машиностроении». М., Издательство стандартов, 1975. С. 123 – 143.

Дата добавления: 2017-02-01