Характеристика производственного процесса

Производственный процесс представляет собой комплекс тру­довых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установ­ленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из мно­жества элементов, в результате выполнения которых создаются от­дельные части товара. Все частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Под основными процессами понимают такие, в результате кото­рых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутрен­ние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение со­ставных частей.

К вспомогательным относят процессы, которые непосредствен­но не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечить нормальное протекание основных процессов, например изготовле­ние инструментов, производство различных видов энергии для соб­ственных нужд, ремонт основных фондов, контроль качества пред­мета труда.

К обслуживающим относятся такие процессы, как внутрифир­менная транспортировка, техническое обслуживание, складирова­ние и т. д.

Аналогично производственному процессу на основные, вспомо­гательные и обслуживающие подразделяется управленческий про­цесс, который представляет собой совокупность операций и проце­дур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуще­ствляющихся в рамках организационной структуры фирмы. Только здесь в качестве предмета труда выступают управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение какого-либо параметра управляемого предмета труда, этот процесс будет основ­ным. К обслуживающим управленческим процессам относят про­цессы накопления, контроля, передачи предмета труда; к вспомога­тельным — те, которые создают нормальные условия для протека­ния основных и обслуживающих: изготовление, приобретение, ре­монт средств технического оснащения.

Проектирование процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер по углублению межпроизводственной, внутри­производственной, технологической и функциональной специа­лизации. Факторами углубления любой формы специализации яв­ляются унификация, типизация, стандартизация операций, про­цедур, методов информации и других элементов систем управле­ния.

Организация производственного процесса в пространстве пред­ставляет собой способ сочетания всех производственных процессов на территории фирмы для переработки «входа» (сырья) системы в ее «выход» (продукцию) с параметрами, заданными в бизнес-плане. Она реализуется в производственной структуре фирмы.

Организация производственного процесса во времени представ­ляет собой сочетание во времени основных, вспомогательных и об­служивающих процессов по переработке «входа» системы в ее «вы­ход» — готовый продукт. Важнейшим параметром организации производственного процесса является производственный цикл, со­стоящий из рабочего периода и перерывов.

Производственные процессы принято классифицировать по пяти основным признакам.

По способу воздействия на предмет труда. Воздействие на пред­мет труда может осуществляться как при непосредственном участии человека — неважно, идет ли речь о прямом воздействии или только о регулировании, — так и без него. В первом случае, примерами ко­торого являются обработка деталей на станке, процесс доения, со­ставление компьютерной программы, ввод данных и т. д., такое воз­действие называют технологическим; во втором, когда действуют только природные силы (брожение, закисание и др.), — естествен­ным.

По характеру связи исходных элементов и результата выделяют три типа производственных процессов: аналитический, синтети­ческий и прямой. При аналитическом типе из одного вида сырья получают несколько продуктов — переработка молока, зерна и др. При синтетическом типе, наоборот, из нескольких исходных эле­ментов создают один продукт, например из отдельных деталей со­бирают сложный агрегат. При прямом производственном процессе происходит преобразование одной начальной субстанции в один конечный продукт, например из зерна получают муку.

По типу используемого оборудования производственные процессы принято подразделять на открытые и аппаратурные. Первые связа­ны с механической обработкой предмета труда — резанием, сверле­нием, ковкой, шлифовкой и т. д. Примером вторых является хими­ческая, термическая и иная обработка, протекающая уже не откры­то, а изолированно от внешней среды, например, на молокозаводах, при производстве масла, творога, сыра.

По уровню механизации. Там, где она отсутствует, например при рытье канавы с помощью лопаты, речь идет о ручных процессах. При механизации основных операций и выполнении вручную вспомогательных имеют место машинно-ручные процессы (механи­зированное доение коров). Когда оборудование функционирует са­мостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки, говорят о частично механизированных процессах. Наконец, если без учас­тия человека осуществляется не только производственный процесс, но и оперативный (контроль и управление), например с помощью компьютеров, — это комплексно-автоматизированные процессы.

По масштабам выпуска продукции и услуг производственные про­цессы делятся на массовые, серийные, индивидуальные. Массовые связаны с изготовлением больших объемов однотипной продукции (птицефабрики, животноводческие комплексы); серийные предпо­лагают выпуск регулярно повторяющихся крупных, средних или мелких партий товаров достаточно широкой номенклатуры (сельс­кохозяйственные предприятия); в индивидуальных производствен­ных процессах создаются уникальные объекты, например, произве­дения архитектуры, искусства.

Небольшим по объему, непродолжительным по времени, отно­сительно самостоятельным элементом любого производственного процесса является операция.

Содержание операции в производственном процессе следую­щее:1)целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;2)сборка или разъединение деталей или других предметов;3)подготовка предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению;4)планирование, калькуляция, сообщение или получение инфор­мации.

Операции различают по двум основным признакам: назначению и степени механизации.

По назначению выделяют прежде всего технологические опера­ции, обеспечивающие изменение качественного состояния, разме­ра, формы предмета труда. Другой категорией являются транспорт­ные и погрузочно-разгрузочные операции, изменяющие простран­ственное положение объекта в рамках технологического процесса. Их нормальное осуществление обеспечивают обслуживающие опе­рации — ремонтные, складские, уборочные и т. д. И наконец, изме­рительные операции служат для проверки соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам.

По степени механизации операции делятся на ручные, механи­зированные, машинно-ручные (комбинация механизированных и ручных работ); машинные (выполняемые всецело машинами, уп­равляемые людьми — вспашка, культивация и т. д.); автоматизиро­ванные (выполняемые машинами под управлением машин при об­щем соблюдении и контроле со стороны человека); аппаратурные (естественные процессы, стимулируемые и контролируемые работ­ником, протекающие в замкнутой искусственной среде).

Необходимо отметить, что от особенностей производственных процессов во многом зависят размеры и структура конкретного предприятия.

Дата добавления: 2017-02-01