Использование производственных мощностей

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Повышение уровня экстенсивного использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

- сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути.

Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно осуществляется по показателям использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки), а также по обобщающим показателям: средний коэффициент загрузки оборудования; средний коэффициент сменности работы оборудования; выработка (съем) продукции на один станок, на 1 м2 площади, фондоотдача или выпуск продукции на один рубль стоимости основных производственных фондов.

Коэффициент экстенсивного использования производственных мощностей (коэффициент экстенсивности) характеризует отношение фактического (или планируемого) времени работы оборудования к календарному (или режимному, или номинальному) времени отчетного (или планируемого) периода. Годовой фонд времени работы оборудования устанавливают при расчете мощности в соответствии с проектируемым режимом эксплуатации, предусматривающим сменность работы и периодические остановки аппаратов на ремонт. Наиболее обоснованным будет расчет использования календарного фонда времени, то есть расчет по отношению к 8760 часам (24*365).

Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. Коэффициенты интенсивного использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности. Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической среднегодовой мощности. Фактическая мощность может отклоняться от плановой мощности по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

Ки.м. = ВФ / Мср.г.,

где ВФ – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; Мср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Коэффициент интенсивного использования производственной мощности также может определяться следующим образом:

Кисп = Кф/Кпл

где Кф – фактический выпуск продукции на единицу мощности, Кпл – планируемый выпуск продукции на единицу мощности;

Кф=Вф/Мф

где Вф – фактический выпуск продукции.

Кпл=Впл/Мпл

где Впл - планируемый выпуск продукции.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

коэффициент обеспеченности планового годового выпуска продукции производственными мощностями:

Кобесп = Мпл.сред / Впл; М

где - Мпл.сред среднее значение мощности;

коэффициент превышения (снижения) производственной мощности по сравнению с плановой производственной мощностью:

Кизм = Мф.сред / Мпл.сред

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

Вф/Впл=Вф/Мф.сред * Мф.сред/Мпл.сред * Мпл.сред/Впл

Далее рассмотрим обобщающие показатели использования производственных мощностей.

Коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Важным показателем является также коэффициент сменности использования оборудования. Отметим, что в практике коэффициент сменности определяют различными методами.

Он определяется как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в смене, где количество отработанных машино-аппарато-часов наибольшее (максимальное). Например, если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-час, то коэффициент сменности равен 2,5.

В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.

При вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. В числителе коэффициента сменности – сумма произведений числа станков и числа смен (станко-смены), а в знаменателе – число работавших в течение дня станков (станко-дни).

Например: в течение дня в цехе работало 50 станков, из них в одну смену – 10; в две смены – 22; в три смены – 18. Коэффициент сменности равен: (10 * 1 + 22 * 2 + 18 * 3) / 50 = 108 / 50 = 2,16. Это означает, что каждый станок в среднем отработал примерно 2,2 смены.

Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлено 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит: 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен: 2,16 * 0,833 = 1,8, что соответствует расчету: 108 /60 =1,8.

Коэффициент сменности оборудования рассчитывают также исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену. Например, общая трудоемкость изготовления продукции – 1290 тыс. станко-час. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен: 1 290 000 / (360 * 2008) = 1,78.

Коэффициент сменности работы оборудования можно рассчитать исходя из трудоемкости

производственной программы, годового эффективного фонда времени работы единицы

оборудования в одну смену и среднего количества установленного оборудования:

К см = (Σti *Ni) /(Fэ*С),

где Σ ti *Ni – трудоемкость производственной программы, ti – трудоемкость i-го вида работ, Ni – годовой выпуск i-го вида продукции.

Для характеристики использования производственных площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:

- общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Vр);

- площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (Vпр);

- часть производственной площади, занятой оборудованием, – площадью, непосредственно занятой оборудованием ( Vзо).

На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади, называется

коэффициентом занятости производственной площади (Vзо / Vпр)/ Отношение производственной площади к располагаемой называется коэффициентом занятости располагаемой площади (Vпр /Vр).

Важным показателем использования производственных мощностей является также фондоотдача - отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2), определяется по формуле:

В2 = Вб ((Кмп – 1) / Кмб),

где Вб – объем продукции в базисном году (предшествующем планируемому); Кмп, Кмб – коэффициенты использования мощностей в планируемом и базисном году.

Прирост продукции и уровень фондоотдачи основных фондов на вновь вводимых предприятиях определяются с учетом прироста производственных мощностей и нормативных сроков их освоения.

Дата добавления: 2014-01-06