Организация перехода на выпуск новой продукции

6.3.

ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

6.2.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЦЕССА

Игнорирование принципов организации ускоренного освоения новых изделий (табл. 2) неизбежно ведет к уве­личению периода производственного и экономического ос­воения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

Переход предприятий на выпуск нового изделия мо­жет выполняться следующими методами: последователь­ным, параллельным, комплексно-совмещенным и агре­гатным.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после сня­тия с производства ранее выпускавшегося изделия. Тех­ническая и организационная подготовка выполняется заранее — во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает макси­мальное совмещение производства вновь осваиваемых из­делий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резерв­ных мощностей, создании параллельно действующих уча­стков, конвейеров. При последовательном и параллель­ном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется со­вмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплекс­ном решении конструкторских, технологических и про­изводственных задач. Производственники участвуют в про­ектировании изделия, разработчики — в освоении его вы­пуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процеду­ры оформления и утверждения технической документа­ции, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, час­тичного совмещения различных работ, выполнения пере­хода к серийному производству без изготовления опыт­ных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную заме­ну отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой ста­рой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное толь­ко отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение де­лится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. При выборе метода перехода следует учитывать фак­торы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.

Оценивая организационно-технические условия, не­обходимо учитывать:

· наличие резерва производственных мощностей;

· наличие свободных производственных площадей;

· внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;

· уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;

· наличие квалифицированных кадров и пр.

Дата добавления: 2014-01-06