Подготовки производства. Планирование подготовки производства осуществля­ется на основе нормативов

НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ

7.2.

Планирование подготовки производства осуществля­ется на основе нормативов. Система научно обоснован­ных нормативов позволяет правильно определять объемы Работ и устанавливать реальные сроки их исполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы:

· нормативы трудоемкости работ;

· нормативы длительности цикла подготовки произ­водства;

· нормативы затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укреп­ленные и дифференцированные. Укрепленные нормати­вы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцирован­ные нормативы используются при оперативном плани­ровании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для струк­турных подразделений.

Трудовые затраты на соответствующую стадию кон­структорской работы t_k определяются по формуле:

где n_i — количество конструкторских документов или работ другого вида; t_i — норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения дан­ного вида работ; n_j — количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами; t_j — затраты времени на эти работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подго­товке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проек­тированию и изготовлению специального инструмента.

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длитель­ность цикла отдельных работ Тц может быть определена по формуле:

где t — трудоемкость работы, ч; Кк — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; К_вып — коэффициент выполнения норм; t_см — продолжительность рабочего дня, ч; Σt_nep — время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего про­цесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат де­нежных средств на осуществление новых разработок име­ет вид:

где Sp — сметная стоимость новой разработки, руб.; Sa — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Ра — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; La — оплата работ контрагентам по аналогичной разра­ботке, руб.; К сл — коэффициент сложности новой разра­ботки по сравнению с аналогичной; Рр — специальные расходы по новой разработке, руб.; Lp — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.

Трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

где Т_р — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; С_тр — численность работающих в подразделении т, ко­торые будут заняты в новой разработке, чел.; F_пл — пол­ный плановый фонд времени одного работающего; К_ф — коэффициент потерь рабочего времени; n — число под­разделений предприятия.

Дата добавления: 2014-01-06