Подготовки производства. Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повыша

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

8.6.

ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

8.5.

Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся тре­бования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производ­ства, снижения трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычисли­тельной техники в процесс создания новых изделий.

В последние годы в нашей стране и за рубежом раз­рабатываются и внедряются системы автоматизирован­ного проектирования (САПР). САПР представляет собой комплекс технических средств, программного и матема­тического обеспечения, предназначенных для выполне­ния в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и орга­низационных решений и т. п.

Внедрение САПР требует создания соответствующей системы организации работ, ибо только в этом случае мо­жет быть обеспечено эффективное использование сложной и высокопроизводительной техники. В организационной структуре научно-технических подразделений предприя­тий при внедрении САПР необходимо выделить специаль­ную службу, призванную заниматься автоматизацией проектно-конструкторских и технологических работ. В этой службе должны работать конструкторы и технологи — поставщики задач, математики-программисты, соответ­ствующий технический персонал. Служба призвана обес­печить необходимые условия для создания, эксплуатации и развития САПР.

При подготовке к внедрению системы автоматизиро­ванного проектирования необходимо разработать различ­ного рода классификаторы изделий, материалов, видов оборудования, оснастки и т. п. На каждом предприя­тии, внедряющем САПР, надо разработать положения, регламентирующие организационную структуру подраз­делений и систему связи в процессе подготовки произ­водства, а также инструкции, определяющие функции, обязанности и права всех исполнителей работ.

Задачи ускорения научно-технического прогресса и повышения эффективности производства требуют сокра­щения сроков освоения новой техники, снижения затрат на ее создание, достижения высокой экономичности но­вых типов машин, аппаратов, приборов. Совершенствова­ние организации подготовки производства обеспечивает надлежащие условия для реализации этих требований.

Сокращение сроков создаваемой новой техники име­ет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой техники или про­дукции снижают эффективность производства.

Сосредотачивая значительные трудовые, материальные и денежные ресурсы, сфера подготовки производства воз­действует на уровень эффективности работы предприятий путем лучшего использования этих ресурсов, обеспечения высоких темпов создания новых видов техники при ми­нимальных затратах живого и общественного труда.

Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства за счет отдель­ных факторов рассчитывается по следующим формулам.

Экономический эффект от сокращения длительности подготовки производства (Э_i):

где Э_z — годовой экономический эффект от выпуска новой 'продукции, руб.; T_n-1 и Т_n-2 — период подготовки произ­водства до и после проведения мероприятий по совершен­ствованию организации подготовки производства, лет. Экономический эффект от снижения затрат на под­готовку производства (Э):

где Р_m.n — количество работников, занятых подготовкой производства, чел.; L_cp — среднегодовая заработная пла­та работника с начислениями, руб.; ∆t — снижение тру­доемкости подготовки производства, %; Е_н — норматив­ный коэффициент экономической эффективности; На — амортизация оборудования, %; К_доп — дополнительные капитальные вложения на осуществление мероприятий по совершенствованию подготовки производства.

Влияние обновления продукции на объем выпуска товарной продукции (АПН) определяется по формуле:

где ∆П_н — изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции; В_ч — средняя часовая вы­борка продукции; К_выл — средний процент выполнения нормы выработки.

Изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции (∆Т_н) вычисляется по формуле:

где ∆Т_н — общая трудоемкость продукции предприятия в нормо-ч; Т_ос — трудоемкость вновь освоенной продук­ции, нормо-ч; Н, D — стоимость товарной продукции по выпускаемым и вновь освоенным изделиям, руб.

Дата добавления: 2014-01-06