Методы расчета производственного цикла. Производственный цикл детали обычно называют про­стым, а изделия или сборочной единицы — сложным

Производственный цикл детали обычно называют про­стым, а изделия или сборочной единицы — сложным. Цикл может быть однооперационным и многоопераци­онным. Длительность цикла многооперационного про­цесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существует три вида движения предметов тру­да в процессе их изготовления: последовательный, па­раллельный и параллельно-последовательный.

При последовательным виде движения вся партия де­талей передается на последующую операцию после окон­чания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. При параллельном виде движения детали передаются на сле­дующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но воз­можности применения параллельного вида движения ог­раничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности вы­полнения операций. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они пере­даются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каж­дой операции без перерывов. Производственный цикл боль­ше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

Расчет цикла простого производственного процесса производится следующим образом. Операционный про­изводственный цикл партии деталей при последователь­ном виде движения рассчитывается так:

где n — количество деталей в производственной партии, шт.; r_оп — число операций технологического процесса;

t_шт, — норма времени на выполнение каждой операции, мин.; Ср.м: — количество рабочих мест, занятых изго­товлением партии деталей на каждой операции.

Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:

где — время выполнения операции, самой про­должительной в технологическом процессе, мин.

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполне­ния смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения пре­дыдущей операции, то можно применить параллельный вид движения деталей. Если время выполнения после­дующей операции меньше времени выполнения преды­дущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально сов­мещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

Формулы для расчета:

а) при выполнении операций

б) при передаче изделий транспортными партиями:

где — время выполнения наиболее короткой

Производственный цикл изготовления партии дета­лей учитывает не только операционный цикл, но и ес­тественные процессы и перерывы, связанные с режи­мом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяет­ся по формулам:

где Т_мо — время межоперационного пролеживания меж­ду двумя операциями, ч; гоп — количество технологи­ческих операций; Ср.м — количество параллельных ра­бочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; Т_см — длительность одной рабочей смены, ч; d_см — число смен; К_вм — планируемый коэф­фициент выполнения норм на операциях; Те — длитель­ность естественных процессов; К_пер — коэффициент пе­ревода рабочего времени в календарное.

Повышение степени непрерывности производствен­ного процесса и сокращение длительности цикла дости­гается, во-первых, повышением технического уровня про­изводства, во-вторых, мерами организационного харак­тера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессив­ного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

· сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

· построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

· сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

· внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

ЛЕКЦИЯ ДЕСЯТАЯ

Дата добавления: 2014-01-06