Характеристика

И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

10.1.

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ

Типы производства и их технико-экономические характери­стика. Формы организации производства. Методы организации производства.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и эконо­мических особенностей производства, обусловленных ши­ротой номенклатуры, регулярностью, стабильностью к объемом выпуска продукции. Основным показателем, ха­рактеризующим тип производства, является коэффици­ент закрепления операций — К3. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических опе­раций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

где K_oni — число операций, выполняемых на г-м рабо­чем месте; К_р.м — количество рабочих мест на участке или цехе.

Различают три типа производства: единичное, серий­ное, массовое (табл. 7).

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изго­товление и ремонт которых, как правило, не предусмат­ривается. Коэффициент закрепления операций для еди­ничного производства принимается свыше 40.

Серийное производство характеризуется изготовле­нием или ремонтом изделий, периодически повторяю­щимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серий и значения коэффициента закреп­ления операций различают мелкосерийное, среднесе­рийное и крупносерийное производство. Для мелкосе­рийного производства коэффициент закрепления опе­раций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного производства — от 11 до 20 включи­тельно, для крупносерийного производства — от 1 до 10 включительно.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемы или ремонтируемых продолжительное время, в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу участки оснащаются универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление деталей номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков. Поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многие участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строят по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующих операций.

Особенности организации первичного производстве сказываются на экономических показателях. Для пред­приятий с преобладанием единичного типа производ­ства характерны относительно высокая трудоемкость из­делий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного прослеживания деталей между операциями. Структура себестоимости отличается высо­кой долей заработной платы; эта доля, как правило, не ниже 20-25%.

Основные возможности улучшения технико-экономи­ческих показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уров­ню к серийному.

Серийный тип производства характеризуется изго­товлением ограниченной номенклатуры деталей партия­ми, повторяющимися через определенный промежуток времени. Это позволяет использовать наряду с универ­сальным специальное оборудование. При проектирова­нии технических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характер­ны следующие черты: цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологичес­кого процесса. В результате возникают сравнительно про­стые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в про­цессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесо­образным обработку партии деталей параллельно на не­скольких станках, выполняющих следующие друг за дру­гом операции. Как только на предыдущей операции за­канчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую операцию до окончания об­работки всей партии. Таким образом, в условиях се­рийного типа производства становится возможной па­раллельно-последовательная организация производствен­ного процесса. Это его отличительная особенность.

Массовое производство отличается наибольшей спе­циализацией и характеризуется изготовлением ограни­ченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее со­вершенным оборудованием, позволяющим почти полно­стью автоматизировать изготовление деталей.

Большое распространение имеют автоматические по­точные линии. Технологические процессы механичес­кой обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относи­тельно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудова­ние располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируют­ся на выполнении одной-двух операций. Детали с опе­рации на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение орга­низации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого не­избежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового произ­водства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовле­ния продукции.

Дата добавления: 2014-01-06