Материальными ресурсами

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

14.2.

План материально-технического снабжения предус­матривает: определение общей потребности в мате­риальных ресурсах, определение объемов запасов мате­риалов, расчет ожидаемых остатков материалов на ко­нец года, установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана матери­ально-технического снабжения являются: производствен­ная программа, номенклатура материалов, норма расхо­да, планово-расчетные цены и отчетные данные о расхо­де и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (Р_о) определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения нормы расхода материала (Н_и) на количество изделий по про­грамме (N_u) с учетом номенклатуры п, т. е.

Потребность в основных вспомогательных материа­лах (Р) на техническую подготовку и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (N_i;) в условных изме­рителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомогательных материалов (Hi) по каждому наименованию материалов, т. е.

Наиболее ответственной и трудоемкой является функ­ция формирования запасов. Норма производственного запаса (Z_H) устанавливается по следующей формуле:

где Z_T — текущий средний запас; Z _cmp — страховой за­пас; Z_под — подготовительный запас.

Текущий запас создается по каждому виду материа­лов для обеспечения производства материалами в пере­рывах между двумя очередными поставками и изменя­ется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его раз­мер определяется величиной среднего интервала постав­ки (t_cp) и среднесуточного расхода материала (w _cym):

Интервал поставки зависит от особенностей получе­ния материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снаб­жения и др.

Страховой запас рассчитывается в определенной про­порции к текущему (например, 50%) или расчетным путем по следующей формуле:

где t_фi— фактический интервал i-й поставки, дн.; B_i — размер партий поступающих материалов в i-й поставке, натуральные единицы; i — порядковый номер рассмат­риваемых материалов.

Подготовительный запас создается на время подго­товки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В от­дельных случаях возникает необходимость создания от­дельных подготовительных запасов (сушка пиломатериа­лов, комплектование продукции и т. д.), их величина определяется конкретными расчетами.

Дата добавления: 2014-01-06