На межцеховом уровне

ВО ВРЕМЕНИ И ПРОСТРАНСТВЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ОРГАНИЗАЦИЯ

14.4.

СОГЛАСОВАНИЕ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

Центральной задачей, сердцем всей маршрутной сис­темы ОПП (МСОПП) является формирование сводного объемно-циклового графика подготовки производства и изготовления изделий. И наиболее сложно это сделать в условиях единичного и мелкосерийного производства, при высокой обновляемости выпускаемой продукции, когда согласование процессов подготовки производства и изготовления изделий (заказов) состоит из согласова­ния противоречивых требований: учета динамизма ре­ального хода производства; своевременности выполне­ния заказов; непрерывной и полной загрузки производ­ственных участков; минимизации уровня комплектного незавершенного производства. Эта задача неразрешима с позиции статичного представления о ходе производ­ства, она решается с помощью объемно-динамического метода, причем динамизм производственного процесса здесь не препятствует, а, наоборот, способствует стаби­лизации производственного процесса в рамках сводного объемного плана-графика (рис. 7).

На рисунке 7 обозначения О_оз, О_ом, О_к — норматив­ные опережения окончания стадий производственного процесса (соответственно заготовительной, механообрабатывающей, сборки сборочных единиц) выполнения ра­бот, переходящих с предыдущего планового периода; О_ва, О_вм, О_ве — опережение выпуска серии изделий «А» соответственно на производственных стадиях (заготовитель­ной, механообрабатывающей, сборки сборочных единиц) относительно окончания генеральной сборки этой серии изделий.

Сводный объемно-цикловой план-график строится следующим образом. На оси ординат откладывается ко­личество рабочих мест основного производства, а на оси абсцисс — время в рабочих днях. Каждый производствен­ный участок на графике отображается прямоугольником,

вытянутым на весь горизонт планирования. При разра­ботке сводного объемно-циклового плана-графика на новый плановый период оценивается объем работ, пере­ходящих из предыдущего планового периода, который отражается на графике с начала периода планирования в виде свертывающегося процесса и формирует загрузку каждого производственного участка. Понятно, что фи­нишные производственные участки загружаются на зна­чительно большее время, чем начальные (стартовые) про­изводственные участки.

Производственный процесс изготовления каждого изделия может быть представлен как объемно-цикло­вой график изготовления МКД и СЕ и выполнения его генеральной сборки. На рисунке 7 представлен объемно-цикловой график изготовления изделий «А». На каж­дой стадии процесса, на каждом производственном уча­стке в соответствии со схемой вхождения предметов труда в изделие «А» на рисунке изображены паралле­лограммы, отображающие процессы изготовления со­ответствующих МКД и СЕ. Острые углы каждого па­раллелограмма представляют скорости развертывания и свертывания процессов изготовления МКД и СЕ на соответствующих участках. Причем чем больше опера­ций в типовом технологическом маршруте изготовления МКД и СЕ, тем относительно медленнее развертывают­ся и свертываются их процессы.

Для каждого производственного участка скорости развертывания и свертывания частичных процессов изготовления МКД и СЕ одинаковы, что обеспечивает полную стыковку согласуемых процессов (параллело­граммов).

Объемно-цикловой график выполнения заказов, за­пускаемого первым, пристраивается к графику выполне­ния переходящих работ (см. рис. 7). Затем пристраива­ются объемно-цикловые графики выполнения последую­щих заказов. Для обеспечения непрерывности загрузки производственных участков при сопряжении объемно-цик­ловых графиков изготовления изделий (заказов) должны выдерживаться три обязательных условия:

· сбалансированность структуры трудоемкости производственной программы и пропускной способности ос­новных производственных участков завода;

· согласование опережений в сводном объемно-цик­ловом графике между процессами изготовления МКД и СЕ одного изделия, которые не должны быть меньше минимально необходимых согласно объемно-цикловому
графику изготовления серии соответствующего изделия;

· соблюдение опережений между стадиями произ­водственного процесса, которые должны быть равны между собой, но вместе с тем величина этих опережений должна быть равна или чуть больше наибольшей дли­тельности стадии цикла изготовления серии одного из изделий (заказов) программы.

Если вышеперечисленные условия выдерживаются, то в процессе производства полностью и последователь­но реализуются следующие цели:

· своевременное выполнение обязательств по постав­кам продукции;

· организация непрерывной и полной загрузки произ­водственных участков и плановых рабочих мест;

· обеспечение минимального и комплектного незавер­шенного производства.

В противном случае возникают перерывы в работе производственных участков, сильно увеличивается объем и нарушается комплектность незавершенного производ­ства, резко снижает ритмичность производства.

Дата добавления: 2014-01-06