Логистический процесс на складе и его показатели

Функции и классификация складов

Тема 6. Логистика складирования

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования производственной и транспортной систем, но и складского хозяйства. Движение материального потока через склад увеличивает стоимость продукции. При этом затраты по складированию становятся весьма значительными в общей цепочке образования стоимости на производстве, что и делает актуальным изучение проблем, связанных с функционированием складского хозяйства.

Современное складское хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов, специализированных по видам материальных ресурсов с учетом требований по оптимизации условий их хранения и складской переработки. Склад – это сложный технический комплекс, предназначенный для управления входными, внутренними и выходными материальными потоками с целью бесперебойного обслуживания потребителей. Современные склады могут иметь следующие размеры: высота - 6, 12,18 м; площадь - 600, 800, 1000,2500, 5000, 7500, 10000, 25000 м².

В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки и хранения. Функция транспортировки определяет движение материалов, а функции хранения реализуют различные виды выравнивания материальных запасов. Например, выравнивание по времени необходимо в том случае, если периодичность спроса не соответствует времени изготовления; выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство; выравнивание объемов связано с доставкой грузов транспортными средствами (для сокращения транспортных расходов склад может объединять партии грузов до полной загрузки транспортного средства); выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, производящих широкий ассортимент продукции, требующийся в различные периоды времени. Таким образом, функционирование микро логистических систем невозможно без временного складирования материальных ресурсов и готовой продукции, обусловленного неравномерностью циклов их производства, транспортировки и сбыта.

Основными функциями склада, реализуемыми персоналом логистического менеджмента, являются:

1. Снабжение запасами МР и ГП в соответствии с потребностями производства и сбыта.

2. Временное размещение и хранение грузов для выравнивания временной разницы между спросом и предложением продукции.

3. Создание надлежащих условий для сохранения качества материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.

4. Грузопереработка материальных потоков в соответствии с заказами клиентов.

5. Унитизация - консолидация(объединение) небольших партий грузов для нескольких потребителей до полной загрузки транспортного средства.

6. Контроль за наличием запасов и исполнением заказов (отправки груза) с целью увеличения оборота и прибыли склада.

7. Предоставление транспортно-экспедиционных и сервисных услуг клиентам в период продажи - расфасовка, упаковка, маркировка грузов, а также после продажи - установка, гарантийное обслуживание и замена товаров.

8. Информационное обслуживание клиентов - оформление документации для отправки грузов, диспетчерская помощь (выдача справок о наличии товаров) и обработка счетов клиентов.

Эти задачи решаются в рамках системы складирования, состоящей из взаимосвязанных элементов, представленной на рис. 8.

Рис. 8. Основные элементы системы складирования

Склады классифицируют по следующим признакам:

а) по назначению - различают снабженческие или склады МР, внутрипроизводственные и сбытовые склады оптовой и розничной торговли ГП;

б) по виду хранимых материалов - универсальные, предназначенные для хранения МР, НП, ГП и специализированные - для хранения одного вида продукции;

в) по месту расположения и масштабу действия - центральные, цеховые и участковые;

г) по форме собственности - частные, государственные и некоммерческие, принадлежащие общественным объединениям;

д) по отношению к логистическим посредникам - собственные склады фирмы и склады торговых, транспортных и грузоперерабатывающих посредников (склады-отели общего пользования), предоставляющие на коммерческой основе площади, объемы, емкости любому клиенту и на любой срок для хранения принадлежащей ему продукции, а также услуг, связанных с приемкой, хранением, размещением, отпуском и отправкой этой продукции;

е) по функциональному назначению - выделяют:

- склады буферных или страховых запасов для обеспечения производства;

- оборотные склады перевалки грузов с одного транспортного средства на другое (грузовые терминалы);

- склады сохранения, обеспечивающие охрану грузов;

- консигнационные склады - выполняют по поручению клиентов завоз на склад принадлежащей им продукции и ее реализацию в точном соответствии с обговоренными этим клиентом условиями;

- склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов с учетом требований потребителей;

- специальные склады (таможенные, тары и возвратных отходов).

ж) по степени механизации складских операций - немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Существуют три разновидности складов и соответствующих им форм складирования: единичного, линейного и блочного расположения грузов. Первая форма используется для хранения крупных деталей и узлов на стеллажном оборудовании или на полу. При линейном расположении к каждой складируемой единице обеспечивается прямой доступ, что удобно для различных товаров с небольшими и средними размерами. При этом изделия могут храниться непосредственно на полу или на стеллажах. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике-штабелере передвигается вдоль ячеек и отбирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом, который транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения. Штабелирование позволяет максимально использовать пространство данного склада. При блочном расположении хранение складируемых объектов осуществляется в блоках, например, решетчатых стальных ящиках, которые можно уложить в штабели. Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. Это обеспечивает максимальное использование объема склада и снижение затрат на единицу складируемого груза, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только грузовые комплекты. В современных складах чаще всего используют комбинации различных форм складирования.

Для решения проблем организации и функционирования склада логистический менеджер должен хорошо знать логистический процесс на складе.

Функции склада реализуются в ходе логистического процесса, состоящего из комплекса взаимосвязанных складских операций:

- проверка пломб, целостности упаковки и разгрузка транспорта;

- распаковка и приемка товара по количеству и качеству;

- внутрискладская транспортировка и перевалка грузов с одного вида оборудования на другое;

- размещение товаров на хранение в стеллажном оборудовании и штабели, а также определение их дислокации (местонахождения);

- отборка товаров из мест хранения в соответствии с полученными заказами потребителей;

- комплектование, упаковка, маркировка товаров, бутылирование;

- пакетирование - формирование целостной грузовой единицы на стандартном паллете, или европоддоне (1200 х 1000 мм);

- погрузка, транспортировка и экспедирование товаров;

- сбор и доставка возвратной тары (поддонов, контейнеров, ящиков).

Эффективность каждой операции и процесса в целом достигается посредством реализации следующих принципов складирования:

1. Рациональная планировка рабочих зон склада (погрузки/разгрузки, комплектования, хранения).

2. Эффективное использование зоны хранения за счет выбора оптимальной системы складирования.

3. Минимальное количество операций по грузопереработке и использование автоматизированного складского оборудования.

4. Оптимизация маршрутов внутрискладской транспортировки, способствующая сокращению эксплуатационных затрат.

5. Использование централизованной доставки товаров нескольким потребителям с целью сокращения транспортных издержек.

6. Формирование оптимального вида и размера грузовой единицы, позволяющей минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения.

7. Надежная защитная упаковка, имеющая стандартные типоразмеры, маркировку или штрих-код, а также обеспечивающая целостность товара и его защиту от повреждений в процессе складирования, транспортировки и грузопереработки.

8. Максимальное использование возможностей информационной системы с целью сокращения времени и затрат, связанных с документооборотом.

Логистический процесс на складе характеризуется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы склада; 2) эффективность использования площадей;

3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада.

К показателям интенсивности работы склада относятся:

а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

n_о = 365 / t,

где: t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни.

б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Q_пер / t,

где: Q_пер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).

в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м²):

Q_уд = Q / S,

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.

г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Q_год = (Q_нач+Q_кон) / 2.

д) коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада;

е) готовность к поставкам – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

К показателям эффективности использования складской площади относятся:

а) емкость склада, (тонно-дни хранения) - отражает вместимость склада:

Е = Q_год t / n_о,

где: Q_год - средний годовой объем поступления груза, т.

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м² площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

К_пип = S_пол / S_общ

г) коэффициент полезно используемого объема:

К_пио = S_пол h_пол / S_общ h_общ

где h_общ - общая высота склада, м;

h_пол - высота склада, используемая под хранение товаров.

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада относятся:

а) общие затраты на складирование груза определяются по формуле:

С_скл = С_п + С_экс + С_зак + С_инф,

где С_п - издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов;

С_экс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования, заработная плата управленческого персонала и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного обрудования, стоимость хранения товаров на складе, зависящая от их цены и объема поставок, убытки от хранения запасов; С_зак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой;

С_инф - издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов.

б) себестоимость хранения грузов:

С_ед = С_скл / t_хр,

где t_хр - число тонно-дней хранения груза за этот период.

в) доля затрат на складирование на 1м² площади склада или на 1м³.

г) число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

д) потери от хранения груза в денежном выражении, связанные с естественной убылью, хищением, моральным старением продукции.

Главная задача логистического менеджера заключается в оптимизации всех показателей работы склада, в частности, минимизации общих затрат на складирование без снижения уровня логистического сервиса.

Дата добавления: 2014-01-07