Методы нормирования труда

Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени, которые имеют место в производстве, весьма многообразны. Поэтому для их изучения и измерения применяется общепринятая классификация затрат времени. Рассмотрим её.

Подготовительно-заключительным (t_п-з) называется время, необходимое на подготовку к выполнению производствен­ного задания, а также на действия, связанные с его окон­чанием. Сюда входят затраты времени на получение зада­ния, проведение инструктажа по технике безопасности, сдачу смены и т. д. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию. Оно не зависит от количества сырья (материалов) в партии. В единичном производстве в связи с частыми переналадками оборудования оно доходит до 15-20% всего рабочего времени, а в массовом – не учитывается.

Временем основной работы называется время, исполь­зуемое на непосредственное воздействие орудий труда на предмет труда (например, затрачиваемое рабочим на на­полнение вручную стеклянных банок сырьем, основными материалами, наблюдение за работой оборудования техно­логической линии и т. п.). Основное время затрачивается на непосредственное качественное изменение предмета труда. Время вспомогательной работы (t_в) затрачивается на действия, связанные с выполнением вспомогательных операций и работ, и необходимое для выполнения основной работы. Оно повторяется при изготовлении каждой единицы продукции. Например, требуется поднести сырьё, отнести продукцию, взвесить.

Общую продолжительность выполнения основной и вспомогательной работы принято называть временем оперативной работы (t_оп).

Временем обслуживания рабочего места (t_об) называется время, необходимое на уход за оборудованием и поддержа­ние порядка и чистоты на рабочем месте. Оно включает время на смену затупившихся инструментов, заточку их, на подналадку механизма, а также затраты времени на смазку, чистку и уборку рабочего места в конце смены.

Время на отдых и личные надобности – это время, используемое для отдыха с целью поддержания нормальной работоспособности. Сюда входит время перерывов на личную гигиену и естественные надобности. Время на личные надобности и технологические перерывы даётся в соответствии с практикой – в размере 2-2,5% от оперативного времени.

Состав нормы времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в человеко-минутах или в человеко-часах:

Н_вр = t_п-з + t_о + t_вс + t_обс + t_п, (65)

где Н_вр - норма времени;

t_{п- з} - время на подготовительно-заключительную работу;

t_o - время основной работы;

t_вс - время вспомогательной работы;

t_овс - время обслуживания рабочего места;

t_п - время на отдых и личные надобности.

Норма времени устанавливается в расчете на единицу готовой продукции (например, на 1 туб, тонну). Она может быть рассчитана и на единицу выполняемой работы (операции). Например, при выполнении такой операции, как мойка яблок при производстве яблочного компота, норма времени равна 1,05 часа на 1т сырья.

В основных цехах широкое распространение получила бригадная форма организации труда рабочих. В связи с этим применяют комплексные нормы времени, которые показывают, какова общая величина затрат времени всех рабочих бригады на производство единицы готовой продукции (например, 1туб консервов).

Комплексную норму времени получают путем суммирования всех норм времени на выполнение объема работ по каждой операции технологического процесса в расчете на выработку единицы готовой продукции.

Методы нормирования труда показывают, на основе каких данных и каким путем определяется норма. Ввиду того, что функции, выполняемые рабочими, зависят в основном от режимов работы оборудования и другой техники, труд их по своему содержанию является более определенным и больше поддается точному учету и контролю. Нормирование труда рабочих более упорядочено, чем служащих. Нормирование труда служащих нуждается в значительном улучшении. В промышленности применяются два метода нормирования труда рабочих: аналитический и опытно-статистический (рисунок 10.4).

1) Аналитические методы нормирования предусматривают деление нормируемой операции на элементы, анализ факторов, влияющих на продолжительность; расчет нормы времени по элементам. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. Они делятся на 2 группы:

а) аналитически-расчетный метод, при котором предусматривается расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Но нормы устаревшие, которые были разработаны при прежней системе (выпущенные более 10 лет назад с учетом тогдашних технологий).

Министерство и ведомства разрабатывают специальные программы, которые пополнят базу данных 240 сборников по нормам затрат труда;

б) аналитически-исследовательский метод нормирования, который предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте путем фотографии рабочего времени и хронометража. Этот метод используется, когда необходимо: накопить исходные данные для установления нормативов времени; уточнить нормы; изучить трудовые методы труда или причины потерь рабочего времени.

2) Опытно-статистические методы – это установление норм на основе опыта нормировщика или ранее полученных данных о затратах времени путем их обработки с использованием математических моделей. Использование этих методов ограничено, так как эти нормы исходят из организационно-технических условий прошлых лет.

Все большее развитие получает в массовом производстве нормирование по микроэлементам - трудовым движениям и действиям. Если в основе лежит расчет затрат времени по каждому отдельному движению или действию рабочего, то такой метод называется микроэлементным. Идея микроэлементного нормирования была выдвинута американским инженером Ф.Б.Гильбретом и советским ученым В.М.Иоффе. При использовании этого метода трудовой процесс расчленяется на движения, действия, приемы и их комплексы.

Движение представляет собой однократное перемещение пальцев, руки, ноги, кторое осуществляется человеком в процессе выполнения трудовой операции. Например, “протянуть руку”, “захватить деталь пальцами” и др.

Действие представляет собой совокупность движений, выполняемых без перерыва. Например, “взять деталь”.

Прием – это сочетание трудовых действий, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение для выполнения данной операции (“вставить деталь в патрон” – взять деталь, поднести и вставить в патрон).

Рисунок 10.4 – Методы нормирования труда

Дата добавления: 2014-01-07