Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Требования, предъявляемые к математическим моделям




К математическим моделям предъявляются следующие основные требования:

· универсальности (характеризует полноту отражения в ней свойств реального объекта);

· точности (оценивается степенью совпадения значений выходных параметров реального объекта и значений тех же параметров, рассчитанных с помощью модели);

· адекватности (способность модели отражать заданные свойства объекта с погрешностью, не выше заданной);

· экономичности (характеризуется затратами вычислительных ресурсов на ее реализацию);

· вычислимости (возможность ручного или с помощью ЭВМ исследования качественных и количественных закономерностей функционирования объекта (системы));

· модульности (соответствие конструкций модели структурным составляющим объекта (системы));

· алгоритмизируемости (возможность разработки соответствующих алгоритма и программы, реализующих математическую модель на ЭВМ);

· наглядности (удобное визуальное восприятие модели).

Задача оптимизации технологических процессов является ком­плексной, требующей проведения анализа и выбора технологических ре­шений на различных уровнях проектирования и обеспечивающей мини­мальные значения приведенных затрат с одновременным соблюдением ряда технических ограничений.

При комплексном подходе следует различать два вида оптимиза­ции технологических процессов, выполняемых на различных этапах тех­нологического проектирования (табл. 1.5).

Структурная оптимизация – выбор оптимального технологиче­ского маршрута, операции, перехода, вида и методов изготовления заго­товки, способов базирования, оборудования, приспособлений, инстру­мента и т.д.

Параметрическая оптимизация – выбор оптимальных технологиче­ских параметров – допусков на межоперационные размеры, припусков, ре­жимов резания, геометрических размеров режущего инструмента и др.

Такой подход к оптимизации значительно усложняет решение за­дачи. Так, при параметрической оптимизации необходимо иметь решение о выборе структуры соответствующего уровня. В то же время структурная оптимизация требует знания значений параметров, входящих в соответствующую структуру. Это противоречие может быть устранено при по­строении алгоритмов оптимизации технологических процессов за не­сколько операций.

 

 

Таблица 1.5 – Виды оптимизации на различных этапах проекти­рования технологического процесса

Этапы проектирования технологического процесса (ТП) Структурная оптимизация Параметрическая оптимизация
1. Анализ исходных данных разработки ТП
2. Выбор действующего типового ТП +
3. Заготовка (выбор и методы ее изготовле­ния) +
4. Выбор технологических баз +
5. Составление технологического маршрута обработки +
6. Разработка технологических операций + +
7. Нормирование ТП + +
8. Техника безопасности ТП
9. Расчет экономической эффективности ТП + +
10. Оформление ТП

 

С точки зрения структурного описания уровней технологических процессов различают этапы проектирования маршрута, операции и пере­ходов. Здесь возможны два подхода.

Первый содержит следующую последовательность этапов: прин­ципиальная схема маршрута → операция → переход и заключается в по­следовательном синтезе и анализе сначала вариантов принципиальных схем, а затем вариантов маршрута и операции. На каждом последующем этапе решение предыдущего этапа детализируется (как правило, в не­скольких вариантах).

Второй подход основан на анализе отдельных поверхностей и проектировании переходов их обработки. Далее переходы упорядочиваются в операции, а операции упорядочиваются в маршрут обработки детали.

Второй подход содержит этапы: переход → операция → маршрут.

Для каждого этапа в рассмотренных подходах характерно применение определенных критериев выбора решения. Анализ этих критериев пока­зывает, что с позиций проблемы согласования оптимальных решений раз­ных уровней предпочтительнее разработка процесса, начиная с наиболее общих вопросов в направлении их детализации, что свойственно первому подходу.

Исследование проблемы оценки и выбора проектных решений на промежуточных этапах проектирования свидетельствует о предпочти­тельности расчленения процесса проектирования на три этапа:

1. Разработка принципиальной схемы технологического процесса.

2. Проектирование структуры в рамках принятой принципиальной схемы.

3. Определение параметров решения известной структуры.

Главной особенностью такого подхода является возможность ис­пользования на различных этапах разных по виду критериев оптимально­сти и технических ограничений.

Принципиальная схема модели многоуровневой оптимизации показана на рис.1.35.

Рисунок 1.35 – Схема многоуровневой оптимизации

 

Выбор принципиальной схемы ТП основан на анализе наиболее рациональных маршрутов обработки каждой поверхности. В свою очередь, каждый из этих маршрутов обусловливается методами формообра­зования, включенными в него. Оценка влияния отдельных методов на этом этапе проектирования на окончательные показатели эффективности технологического процесса затруднена и может быть установлена в самом общем виде. Можно использовать оценку методов формообразования по порядковому критерию теоретической производительности, по которой понимается скорость генерации поверхностей определенным методом. В соответствии с этой классификацией все методы разбиты на классы и подклассы по теоретической производительности (количеству и виду движений) и проранжированы.

При таком подходе выбор маршрута обработки отдельных по­верхностей определяется по минимуму суммы рангов всех методов, вхо­дящих в анализируемые маршруты. Используемый показатель теоретиче­ской производительности формообразования того или иного метода в оп­ределенной степени отражает затраты по минимуму машинного времени. В то же время следует отметить, что более точная оценка на этом этапе невозможна, так как для расчета величин затрат необходимо решение о привязке к вполне конкретным затратам по технологическому оснащению технологического процесса и его нормированию, которые проводятся на более поздних этапах; проектирования.

Выбор структуры технологического процесса механической об­работки сопряжен с затруднениями: во-первых, получается слишком большое число переменных, с которыми нужно оперировать одновре­менно; во-вторых, переменные на разных уровнях имеют слишком нерав­ноценное влияние на критерий эффективности. Чтобы преодолеть указан­ные затруднения в работе, предлагается многоуровневую задачу разде­лить по возможности, на большее число двухуровневых задач, которые лучше рассматривать, последовательно, от общего к частным.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-10-22; Просмотров: 1025; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.