Структура состояний и виды ТОР горношахтного оборудования

Эксплуатация отдельных видов или системы оборудо­вания в целом предполагает наличие программы эксплу­атации, предусматривающей совокупность взаимоувя­занных по времени, месту и содержанию работ, обеспечи­вающих хранение, транспортировку, монтаж и демонтаж ГШО, поддержание его надежности при использовании по назначению, эффективную и безопасную эксплуатацию. Программа эксплуатации реализуется в соответствии с выбранной системой эксплуатации и определяется видами и составом работ по ТОР на всех этапах эксплуатации ГШО.

Поэтому система ТОР в процессе эксплуатации дол­жна устанавливать принципиальные основы всех видов мероприятий, проводимых на горнодобывающем пред­приятии в плановом порядке и обеспечивающих макси­мально возможное сохранение и поддержание качества оборудования, его надежности и работоспособности, за­ложенных при его конструировании и изготовлении.

Принятая в горнодобывающей и угольной промыш­ленности система ППР должна удовлетворять указанным требованиям на всех стадиях эксплуатации горной техни­ки. В связи с этим рассмотрим структуру состояний гор­ношахтного оборудования и используемых при том или ином состоянии видов ТОР.

Схема структуры состояний горношахтного оборудо­вания и видов технического обслуживания и ремонтов представлена на рис.21.

Из схемы видно, что даже в первом состоянии обору­дования - "приемка на горное предприятие" от завода-из­готовителя при проведении приемного технического ос­мотра предусматриваются работы по ревизии и выявле­нию дефектов машин, систем и элементов.

Скрытые дефекты оборудования выявляются в после­дующих его состояниях - при монтаже, непосредственной эксплуатации (использовании по назначению), техниче­ских и ремонтных осмотрах и ремонтах.

Большая группа видов технического обслуживания применяется при монтаже оборудования, комплекса, сис­темы - технический осмотр (ТО), ревизия, наладка, опро­бование, регулировка (HP).

Крайне желательно при монтаже и опробовании обо­рудования произвести и диагностирование состояния от­дельных элементов и узлов.

В период эксплуатации: по назначению используются следующие виды технического обслуживания:

Межремонтное техническое обслуживание, включа­ющее:

- ежесменное техническое обслуживание производст­венным персоналом и дежурными электрослесарями -ТО-1;

- ежесуточное техническое обслуживание бригадой ремонтных электрослесарей, постоянно обслуживающих данный вид оборудования, машинистов оборудования и рабочих производственных процессов - ТО-2;

ТО - технический осмотр; Р - ревизия HP - наладка и регулировка, ТО _i - техническое обслуживание i - го вида, Д - диагностика технического состояния, РО - ремонтный осмотр, T _i - текущий ремонт i - го вида, С - смазка, НРК, НРП, НРГ - ревизия наладки и регулировка квартальная, полугодовая, годовая, Р _a - ремонт аварийный, И - испытания после монтажа, Р _к - расконсервация, П _к - перекон­сервация, HP - наладка и ревизия.

Примечания: 1. Возможен предварительный монтаж на поверх­ности.

2. Переконсервация производится при подготовке и отправке в капремонт и при подготовке оборудо­вания к последующему монтажу.

- еженедельное техническое обслуживание, выполня­емое силами ремонтных электрослесарей, постоянно об­служивающих данный вид оборудования, электрослеса­рей ЭМС шахты, машинистов оборудования и рабочих

производственных процессов - ТО-3;

- двухнедельное техническое обслуживание для от­дельных видов стационарного оборудования, выполняе­мое силами специализированных бригад ремонтных элек­трослесарей - ТО-4.

Все эти виды технического обслуживания в структуры ремонтных циклов не включаются.

Таким образом, межремонтное техническое обслу­живание - это комплекс работ по поддержанию работо­способности оборудования при его подготовке и исполь­зовании по назначению между ремонтами.

Плановые текущие ремонты.

Ежемесячное ремонтное обслуживание - РО - это первый, основной и наименьший по объему ремонтных операций вид планово-предупредительных работ, по ко­торому исчисляется периодичность остальных видов ре­монта.

При ремонтном осмотре проводится доступное диаг­ностирование деталей и узлов (РО плюс Д) и заменяются детали и сборочные единицы со сроком службы один ме­сяц. Кроме этого, при ремонтном осмотре осуществляют­ся наладка и другие работы с неконструктивными элемен­тами, которые следует проводить в плановом порядке один раз в месяц для того, чтобы оборудование прорабо­тало бесперебойно и производительно до следующего ре­монтного осмотра. РО проводится силами ремонтных электрослесарей ЭМС шахты (рудника), машинистов оборудования, рабочих производственных процессов, специализированных бригад ремонтных электрослесарей.

Текущие ремонты г-го вида (первый - Т1, второй - Т2, третий - ТЗ, четвертый - Т4), при которых производится замена соответствующих групп деталей.

При текущем ремонте первого вида (Т1), имеющего периодичность 3 месяца, должны заменяться детали и сборочные единицы со сроком службы, имеющим 2-ю (два, три, четыре и т.д. месяцев) и 1-ю (один месяц) группы. Одновременно дополнительно к работам, предус­мотренным текущим ремонтом Т 1, выполняются работы с неконструктивными элементами, которые нужно прово­дить в плановом порядке один раз в два (три, четыре и т.д.) месяца, чтобы оборудование проработало бесперебойно и производительно до такого же текущего ремонта первого вида.

Текущий ремонт ТЗ и Т4 с периодичностью соответ­ственно 9 и 12 месяцев вводятся заводом-изготовителем в том случае, если в отдельных видах ГШО используются детали со сроком службы, превышающим 6 месяцев.

Все виды текущих ремонтов проводятся теми же си­лами, что ремонтное обслуживание (РО), а также силами специализированных ремонтных, наладочных, монтаж­ных предприятий производственных объединений и мест­ных подразделений технического обслуживания оборудо­вания завода-изготовителя.

Наладка и ревизия осуществляются независимо от вида оборудования и сроков службы деталей и сборочных единиц до первой плановой замены.

Для сложных видов горношахтного оборудования (установок подъемных, компрессорных и главного про­ветривания, очистных и проходческих комплексов) уста­навливаются плановые текущие ремонты, совмещенные с производством ревизий, наладок и регулировок состав­ных частей и сборочных единиц, со следующей периодич­ностью выполнения:

- квартальные (НРК) - не реже одного раза в 3 месяца;

- полугодовые (НРП) - не реже одного раза в 6 меся­цев;

- годовые (НРГ) - не реже одного раза в 12 месяцев.

Эти виды плановых текущих ремонтов, как правило, должны выполняться силами специализированных мон­тажных или наладочных управлений.

Аварийный (полеотказовый) ремонт, являющийся внеочередным ремонтом, содержание которого устанав­ливается после обнаружения и установления причин от­каза.

Большинство видов технического обслуживания обо­рудования в процессе эксплуатации выполняется энерго­механической службой предприятия, которая должна обеспечить высокую культуру эксплуатации горной тех­ники и обязательного технического ухода за ней силами и средствами специальных подразделений энергомеханиче­ской службы; максимальную механизацию работ по раз­грузке, приему, хранению, транспортировке и монтажу с целью повышения производительности труда; организа­цию выполнения всего комплекса планово-предупреди­тельных мероприятий по обеспечению безотказной и без­опасной работы горной техники с использованием совре­менных технических средств и методов контроля, измере­ний и ремонта.

В состоянии «техническое обслуживание после ис­пользования» оборудование демонтируется и либо идет на списание, либо на капительный ремонт. Плановый капи­тельный ремонт проводится с периодичностью, установ­ленной действующей нормативно-технической докумен­тацией и выполняется только специализированными ре­монтными предприятиями.

Списанию с баланса предприятий подлежат основные виды оборудования, полностью утратившие свое произ­водственное значение вследствие износа, после отработки установленных сроков службы, а также пришедшие в не­годность и уничтоженные в результате стихийных бедст­вий и аварий.

Допускается также списание с баланса предприятий оборудования несовершенных конструкций, если его дальнейшая эксплуатация невозможна, а модернизация технически нецелесообразна и экономически неэффек­тивна.

Списание основных видов оборудования (механизи­рованных крепей, очистных и проходческих комбайнов). независимо от размеров начисленных амортизационных отчислений, должно проводиться с участием ремонтных предприятий, осуществляющих капитальный ремонт дан­ного оборудования.

Дата добавления: 2014-10-31