Алгоритм комплексной количественной оценки качества оборудования

Алгоритм комплексной оценки качества включает следующие основные этапы:

1. выбор технических параметров, характеризующих различные свойства рассматриваемого вида оборудования, и формирование номенклатуры, структуризация системы показателей его качества;

2. определение значений показателей качества;

3. выбор базового (эталонного) образца оборудования;

4. сопоставление показателей качества оцениваемого образца оборудования с показателями качества базового образца;

5. определение (назначение) коэффициентов весомости единичных показателей в выбранной совокупности;

6. выбор метода сведения воедино единичных оценок показателей качества в комплексную оценку;

7. вычисление комплексной оценки качества оборудования конкретного вида и типоразмера.

Выбор технических параметров, характеризующих различные свойства рассматриваемого вида оборудования, и формирование номенклатуры показателей его качества осуществляется с учетом изложенной выше классификации.

Определение значений показателей качества осуществляется разными способами. Значения показателей, полученные с помощью различных приборов (инструментальный метод), отличаются высокой точностью, так как не зависят от индивидуальных особенностей исследователя.

Значения некоторых показателей качества определяются путем вычислений с использованием параметров, найденных другими методами исследования (расчетный метод).

Социологический метод – метод определения значений показателей качества, основанный на сборе и анализе мнений фактических или возможных потребителей продукции (анкетные опросы, потребительские конференции и т.п.), применяется редко.

Экспертный метод определения значений показателей качества основан на учете мнений группы из 6-7 высококвалифицированных специалистов-экспертов. (Эксперт - специалист по определенному виду продукции, обладающий повышенной чувствительностью к свойствам этой продукции). Использование экспертного метода целесообразно только тогда, когда задача не может быть решена никакими другими существующими способами или когда другие способы являются менее точными или более трудоемкими.

Экспертные методы оценки качества продукции научно обоснованы, регламентированы. Согласованное значение показателей свойств продукции, данное экспертной группой, не всегда совпадает с мнением и оценкой потребителей.

Чаще всего величина показателей качества оцениваемых изделий принимается по нормативно-технической документации (НТД) на эти изделия и по различным источникам информации.

Значения показателей качества, полученные различными методами, имеют соответствующую размерность (%, Н, кг, кДж, ^оС, К, Вт, баллы и т.п.). Выраженные в различных единицах измерения абсолютные значения показателей качества продукции невозможно свести в общий комплексный показатель без приведения их к общей шкале измерения (например, балльной). Наиболее применимой является безразмерная шкала.

Выбор базового (эталонного) образца оборудования зависит от цели определения технического уровня и ка­чества.

При оценке технического уровня и качества перспективных изделий, подле­жащих разработке, в качестве базового устанавливают образец с прогнозируемыми показателями качества, которые отражают высшие мировые достижения или учитывают тенденции развития данного вида изделия к требуемому периоду его разработки.

На стадии разработки базовым образцом могут служить изделие, которое отвечает реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец), планируемое к освоению, показатели качества которого заложены в техническое задание, техническом и рабочем проекте;

На стадии изготовления базовым образцом может быть выпускаемая в стране и за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким требованиям, и которая наиболее эффективна в эксплуатации или потреблении, а также государственные и отраслевые стандарты, технические условия, регламентирующие оптимальные значения показателей качества.

При оценке тех­нического уровня и качества реально существующего изделия за ба­зовый образец выбирается аналогичное изделие (аналог), пользую­щееся устойчивым спросом на мировом рынке. Аналог - это продукция того же вида, что и сравниваемое изделие, который обладает сходностью функционального назначения, принципа действия, усло­вий применения и отличается от изделия по значениям показате­лей назначения не более чем на 15 %.

В том случае, когда появляется необходимость оценить уровень качества группы конструктивно и технологически родственных изделий, входящих в параметрический или типоразмерный ряд, базовым образцом может служить типовой представитель группы продукции.

При отсутствии базового образца, имеющего одинаковый с оцениваемым изделием типоразмер, допускается сравнение с образцом, который своими классификационными показателями лишь незначительно (на 5 - 10 %) отличается от оцениваемого изделия.

Использование устаревших и технически несовершенных базовых образцов приводит к искаженной необоснованно завышенной оценке технического уровня и качества. Не допускается применение в качестве базового образца гипотетических (воображаемых) образцов, еще не прошедших в момент оценки технического уровня продукции научной и инженерной проработки.

Установленная номенклатура показателей качества базового образца должна соответствовать номенклатуре показателей качества оцениваемой продукции.

В связи с быстрым прогрессом техники необходимо систематически пересматривать базовые образцы и оперативно доводить значения показателей их качества до сведения заинтересованных организаций и предприятий.

По мнению В.М. Чантурия, перечень, абсолютные значения базовых показателей качества ТХО и их коэффициенты весомости носят временный характер и должны пересматриваться через 3-5 лет с учетом развития отрасли торгового машиностроения, достигнутого уровня качества оборудования, конструктивных усовершенствований и непрерывно повышающихся требований потребителя.

Сопоставление показателей качества оцениваемого образца с показателями качества базового образца лежит в основе оценки технического уровня и качества продукции.

Между абсолютным значением показателя качества P_ij и его оценкой K_ij может быть линейная и нелинейная зависимость.

Линейная зависимость является наиболее простой и чаще всего используется при вычислении относительных показателей свойств.

, (10)

где Р_i - значение i -го показателя качества объекта исследования;

Р_i^баз - значение i -го показателя качества базового образца;

z- показатель, зависящий от связи между изменением показателя и качеством продукции (z= 1 при прямой связи - с повышением значения показателя уровень качества повышается, и z= -1 при обратной - с повышением значения показателя уровень качества понижается).

Назначение коэффициентов весомости - один из сложных вопросов в комплексной оценке.

Значение коэффициентов весомости определяют различными методами - стоимостных регрессивных зависимостей, предельных и номинальных значений, эквивалентных соотношений, статистическим (корреляционным и регрессионным), экспертным.

Метод стоимостных регрессивных зависимостей предполагает определение коэффициентов весомости по среднестатистическим затратам С_з, необходимым для достижения значения показателя P_i и для создания изделия с показателями P₁, P₂, P₃,...P_n, выраженным в трудовой или денежной форме.

Метод номинальных и предельных значений предполагает обратно пропорциональную зависимость значения весомости свойства от разности (P_i^ном- P_i^пр).

Метод эквивалентных соотношений применяется в том случае, когда возможно обосновать, какому относительному изменению количества продукции эквивалентно относительное изменение соответствующего показателя качества с точки зрения общего эффекта от использования продукции по назначению.

Для определения коэффициентов весомости корреляционным методом предварительно рассчитывают значения коэффициентов корреляции между соответствующими единичными показателями качества изделия и одним из показателей затрат.

Экспертный метод применяют в тех случаях, если коэффициенты весомости невозможно определить расчетными методами. Среди экспертных методов наиболее приемлемыми для определения коэффициентов весомости являются: метод предпочтений, метод рангов, метод попарного сопоставления и метод Дельфи.

Конкретные значения коэффициентов весомости зависят от количества учитываемых показателей, от выбранной структуры их соподчинения при соблюдении условия å m_ij = 1, å M_j = 1, от целей и задач оценки качества, от того, в какой стадии полного жизненного цикла объекта она производится, от выбранного метода. Важны не числовые значения коэффициентов, а их ранг в выбранной (учитываемой) совокупности показателей, который определяется на основании анализа существующей априорной информации, особенно, если она имеет экономическое обоснование.

По результатам опроса специалистов, участвующих в работе IV Всесоюзного семинара по надежности холодильных машин в ЛТИХП, коэффициенты весомости показателей качества в выбранной совокупности (n = 8) имели следующие значения: энергоемкость и безопасность по 0,2; металлоемкость, долговечность, технологичность, эргономичность, эстетичность, акустические показатели - по 0,1 (åm_i =1).

По литературным данным, доля текущих эксплуатационных затрат, связанных с расходами на электроэнергию, техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования, в общих годовых затратах составляет около 75%, в том числе энергетические - 59%. Другие затраты предприятий, эксплуатирующих холодильное оборудование, составляют около 25%, половина из них - расходы на приобретение (оптовая цена) оборудования.

По результатам экспертного опроса специалистов общественного питания значения коэффициентов весомости 10 показателей качества механического оборудования следующие: качество получаемого продукта - 0,13; удельное потребление электроэнергии - 0,16; удельная масса - 0,12; удельная занимаемая площадь - 0,08; средняя наработка на отказ - 0,15; установленная безотказная наработка - 0,10; средняя продолжительность непланового текущего ремонта - 0,05; эстетичность -0,04; эквивалентный уровень звука - 0,10; безопасность эксплуатации - 0,07.

При отсутствии данных о коэффициентах весомости показателей в контролируемой совокупности (что очень часто имеет место) можно применить числовую нулевую гипотезу обобщения, согласно которой числовой вклад одного компонента в многокомпонентную систему обратно пропорционален числу таких компонент в системе: m_i = 1/n.

Определенные указанными выше методами коэффициенты весомости содержатся обычно в отраслевых нормативно-технических

документах для однородных групп изделий или конкретных видов оборудования.

Из 6-ти групп показателей качества тракторного погрузчика, применяемого в сельском хозяйстве, наиболее важны показатели качества назначения (0,40), надежности и технологичности (по 0,15), остальные – стандартизации, безопасности, эргономические и эстетические – по 0,10.

Если количество единичных показателей или групп показателей качества в отраслевых стандартах не совпадает с количеством единичных показателей или групп показателей качества оцениваемого изделия (аналога), то значения коэффициентов весомости пере­считываются.

Выбор метода сведения воедино единичных показателей является наиболее сложной проблемой квалиметрии.

Для получения комплексной оценки качества применяются различные средневзвешенные зависимости:

арифметическая

;

геометрическая

;

В некоторых случаях применяются сочетания этих средневзвешенных величин.

.

Математическая модель комплексного показателя должна отражать иерархическую структуру учитываемых свойств, которые характеризуют технический уровень и качество оборудования.

Сложность модели зависит от количества иерархических уровней выбранной системы показателей качества.

Так, если свойства (показатели) объединяются в группы, математическая модель комплексного показателя как средневзвешенной арифметической величины будет иметь вид:

, (23)

где t - количество групп показателей качества оборудования;

M_j - коэффициент весомости j -ой группы показателей качества оборудования;

n _j - количество единичных показателей качества, входящих в j -ю группу;

m _ij - коэффициент весомости i -го показателя j -ой группы;

K_ij - относительное значение i -го показателя качества, входящего в j -ю группу.

Если внутри групп свойства (показатели) разделены на подгруппы, то комплексный показатель должен уже вычисляться по формуле:

, (24)

где z - количество групп показателей качества;

t_k - количество подгрупп в k -ой группе показателей;

n_jk - количество единичных показателей качества, входящих в j -ю подгруппу k -ой группы;

Дата добавления: 2014-12-08