Примеры решения задач Д4 2 страница

1) – допускаемое напряжение на растяжение основного металла конструкции;

2) , – допускаемые напряжения для стыкового шва соответственно при растяжении и при сжатии;

3) – допускаемые напряжения среза для валикового (углового) шва.

При переменных нагрузках допускаемое напряжение должно быть по­нижено умножением на опытный коэффициент , значения которого приве­дены в табл. 2.

Таблица 2Б

Значения коэффициента понижения допускаемых напряжений в свар­ных соединениях при переменных нагрузках

Рассчитываемый элемент соединения	Характер нагрузки	Коэффициент понижения допускаемых напряжений
Стыковой шов   Сварная точка (сварка контактным способом) Основной металл эле­мента, имеющего свя­зующие сварные точки Угловые швы Основной металл эле­мента, имеющего рабочие сварные швы	Переменная без изменения знака   Знакопеременная     Знакопостоянная и знакопеременная   Знакопостоянная и знакопеременная

ПРИЛОЖЕНИЯ В

Таблица 1В

Тип передачи	В масляной ванне	Открытая
Зубчатая передача цилиндрическими колесами То же, коническими колесами Червячная передача при числе захо­дов червяка: 1-2 2-3 3-4 Цепная передача (втулочной, роли­ковой и зубчатой цепями) Фрикционная передача Ременная передача (плоскоременная и клиноременная) Одна пара подшипников качения	0,95-0,98   0,94-0,97     0,70-0,80 0,80-0,85 0,85-0,90   0,95-0,97 0,90-0,96     0,99	0,92-0,94   0,91-0,93     0,60—0,70   0,90-0,93 0,75—0,88   0,95—0.96 0,99

Средние значения к.п.д. различных передач

Таблица 2В

Рекомендуемые значения передаточных чисел для различных по­нижающих передач

Тип передачи	Среднее значение	Наибольшее значение, до
Зубчатая передача в закрытом кор­пусе (редукторе): прямозубыми цилиндрическими колесами косозубыми цилиндрическими колесами шевронными цилиндрическими колесами коническими прямозубыми ко­лесами Открытая зубчатая передача цилин­дрическими колесами Червячная передача: закрытая открытая Цепная передача Фрикционная передача цилиндри­ческими катками Ременная передача: плоским ремнем то же, с натяжным роликом клиновым ремнем	3-4 3-5 4-6 2-3   4-6   7-40 15-60 2-4   2-4   2-4 3-5 2-4	15-20

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Электродвигатели общего применения асинхронные, короткозамкнутые в защищенном (А), закрытом обдуваемом (АО) исполнении и с алюминиевой оболочкой (АЛ, АОЛ)

Мощность, квт	Синхронная скорость вращения, об/мин
Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин
0,6	АО и АОЛ31-2		А, АЛ31-4 АО и АОЛ31-4		А36-6		-	-
1,0	А и АЛ31-2 АО и АОЛ32-2		А и АЛ31-4 АО и АОЛ32-4		А и АЛ41-6 АО и АОЛ41-6		-	-
1,7	А и АЛ32-2 АО и АОЛ41-2		А и АЛ41-2 АО и АОЛ41-2		А и АЛ42-6 АО и АОЛ42-6		-	-
2,8	А и АЛ41-2 АО и АОЛ42-2		А и АЛ42-4 АО и АОЛ42-4		А и АЛ51-6 АО и АОЛ51-6		-	-
4,5	А и АЛ42-2 АО и АОЛ51-2		А и АЛ51-4 АО и АОЛ51-4		А и АЛ52-6 АО и АОЛ52-6		А61-8 АО62-8
	А и АЛ51-2 АО и АОЛ52-2		А и АЛ52-4 АО и АОЛ52-4		А61-6 АО62-6		А62-8 АО63-8
	АЛ52-2 АО62-6		А61-4 АО62-4		А62-6 АО63-6		А62-8 АО72-8
	А61-2 АО63-2		А62-4 АО63-4		А71-6 АО72-6		А72-8 АО73-8
	А62-2 АО72-2		А71-4 АО72-4		А72-6 АО73-6		А81-8 АО82-8
	А71-2 АО73-2		А72-4 АО73-4		А81-6 АО82-6		А82-8 АО83-8
	А72-2 АО82-2		А81-4 АО82-4		А82-6 АО83-6		А91-8 АО93-8

ПРИЛОЖЕНИЯ Д

Основные параметры цилиндрических зубчатых передач по ГОСТ 16530-83 16532-83, 17696-89

Таблица 1Д

Межосевые расстояния а, мм

1-й ряд 2-й ряд

Примечание: 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Таблица 2Д

Номинальные передаточные числа и

1-й ряд 2-й ряд

1,0 1,12

1,25 1,4

1,6 1,8

2,0 2,24

2,5 2,8

3,15 З,35

4,0 4,5

5,0 5,6

6,3 7,1

8,0 9,0

10 11,2

12,5

Примечания:

1. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

2. В редукторах, которые должны быть кинематически согласованы между собой, допускается выбирать передаточные числа из ряда R40.

3. Фактические значения передаточных чисел u не должны отличаться от номинальных более чем на 2,5 % при и <4,5 и на 4 % при u>4,5.

Коэффициент ширины венца зубчатых колес

0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 6,800; 1,000; 1,250.

Примечания:

1. Числовые значения ширины зубчатых колес округляются для ближайшего числа из ряда R_а 20.

2. Ширина канавки для выхода режущего инструмента в шевронных зубча­тых колесах включается в величину b.

3. При различной ширине сопряженных зубчатых колес значение относится к более узкому из них.

Таблица 3Д

Модули зубчатых колес и червячных колес с цилиндрическим червяком по ГОСТ 9563-60 (извлечение)

Ряды	Модули, мм
	1,0 1,125	1,25 1,373	1,5 1,75	2,25	2,5 2,75	3,5	4,5	5,5 - -

Примечания:

1. Для конических зубчатых колес модуль определяется по большому диаметру.
2. При назначении величины модулей первый ряд следует предпочесть второму.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Таблица 1Е

Допускаемые контактные напряжения для зубчатых колес

Материал и термообработка

, МПа

Высокопрочные легированные стали, закаленные до HRС 56…62: 12ХНЗА, 18Х2НМА (в зависи­мости от твердости сердщевины) Легированные стали цементированные и зака­ленные до HRС 56…62: 15Х, 20Х и др. (в зави­симости от твердости сердцевины) Легированные среднеуглеродистые стали, зака­ленные до HRС 45…50 Те же, т. в. ч. по профилю до HRС 50…55 Среднеуглеродистые и среднеуглеродистые легированное стали нормализованные и улучшенные: НВ 200…250 НВ 260…300 НВ 320…350 Серый чугун Модифицированный чугун Текстолит

(19,5…21)HRC (17,5…19,5)HRC 19HRC (16…18)HRC 2,6 HB 2,4 HB 2,3 HB 1,5 HB 1,8 HB 43…57

Число зубьев	Значения у при коэффициенте коррекции
-0,6	-0,2		0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,4	1,8
	—	0,296	0,356	0,415	0,474	0,530	0,575	0,610	—	~
	—	0,303	0,365	0,420	0,475	0,530	0,574	0,607	—	—
	—	0,313	0,371	0,425	0,478	'0,530	0,571	0,604	—	—
	—	0,330	0,384	0,434	0,483	0,530	0,570	0,600	—	—
	—	0,345	0,395	0,442	0,487	0,530	0,570	0,596	—	—
	0,263	0,360	0,404	0,450	0,492	0,530	0,566	0,591	0,610	—
	0,273	0,368	0,412	0,455	0,495	0,530	0,564	0,588	0,607	__
	0,285	0,376	0,417	0,460	0,498	0,529	0,563	0,585	0,603	—
	0,296	0,386	0,426	0,466	0,501	0,529	0,560	0,580	0,596	—
	0,315	0,396	0,435	0,470	0,505	0,529	0,558	0,576	0,591	0,596
	0,324	0,403	0,442	0,475	0,507	0,529	0,556	0,572	0*,586	0,590
	0,333	0,410	0,446	0,479	0,510	0,529	0,555	0,568	0,581	0,581
	0,344	0,415	0,452	0,485	0,512	0,528	0,552	0,566	0,575	0,574
	0,355	0,423	0,458	0,488	0,514	0,528	0,549	0,560	0,570	0,564
	0,388	0,445	0,471	0,495	0,514	0,527	0,541	0,545	0,552	0,535

Таблица 2Е

Значения коэффициента формы зуба у при = 20°, f =1, с=0,25

ПРИЛОЖЕНИЯ Ж

Таблица 1Ж

Значения коэффициента концентрации К_к для зубчатых передач

	Расположение шестерни
симметрично относительно опор	вблизи одной опоры; вал весьма жесткий	вблизи одной опоры; вал средней жесткости	на консоли
Среднее значение коэффициента Кк
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0	1,05 1,15 1,25 1,45	1,05 1,15 1,25 1,4 -	1,05 1,15 1,3 1,4 - -	1,1 1,2 - - -

Таблица 2Ж

Значения коэффициента динамической нагрузки К_д для колес

Степень точ­ности пере- дачи	Твердость рабочей поверхности зубьев НВ	^ Окружная скорость, м/с
1-3	3-8	8-12
Коэффициент Кд
	>350 >350 <350 >350 <350 >350	1,2 1,2 1,3 1,3	1,2 1,2 1,4 1,3 1,55 1,4	1,3 1,3 1,5 1,4 - -

Таблица 3Ж

Значение допускаемого коэффициента запаса прочности [ п ]

Материал зубча­того колеса	Род заготовки	Термообработка	Коэффициент запаса прочности [ п ]
Сталь или чугун	Отливка	Не производится
Отжиг, нормализация или улучшение	1,8
Сталь	Поковка	Объемная или поверхностная закалка	1,8…2
Нормализация или улучшение	1,3

Значения эффективного коэффициента концентрации напряжения

у корня зуба

Материал и термообработка зубьев:

– стальные с объемной закалкой (> HB350)........................................................ 2

– стальные нормализованные или улучшенные............................................... 1,8

– стальные цементированные или с поверхностной закалкой и чу­гунные.... 1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Значения допускаемых напряжений и коэффициентов при расчете валов

Таблица 1И

Допускаемые напряжения на изгиб для валов [ _и], МПа

Источник концентра­ции напряжения	Диаметр вала, мм	Стали, термообработка, механические характеристики, МПА
Сталь 35, Ст5 > 500 > 220	Сталь 45, Ст6 > 600 > 260	Сталь 45 закалка > 850 > 340	Сталь 40Х закалка > 1000 > 400
Деталь на на-пряженной посадке
Напрессованная деталь (без усиления вала)
Галтель

Таблица 2И

Значения коэффициента упрочнения поверхности

Вид поверхностной обработки	Предел прочности сердцевины	Гладкие валы	Валы с малой концентра­цией напряжений	Валы с боль­шой концен­трацией напряжений
Закалка с нагревом   Азотирование Цементация   Дробеструйный наклеп Накатка роликом	60…80 80…100 90… 120 40… 60 70…80 100…120 70…125 -	1,5…1,7 1,3…1,5 1,1…1,25 1,8…2,0 1,4…1,5 1,2…1,3 1,1…1,25 1,2…1,3	1,6…1,7 – 1,5…1,7 - 1,5…1,6 1,5…1,6	2,4…2,8 - 1,7…2,1 - - - 1,7…2,1 1,8…2,0

Окончание прил. И

Таблица 3И

Значение коэффициентов и

Фактор концентрации
при , МПа
<700	>1000	<700	> 1000
Галтель при r/d = 0,02 0,06 0,10	2,5 1,85 1,6	3,5 2,0 1,64	1,8 1,4 1,25	2,1 1,53 1,35
Выточка при t/d = 0,02 0,06 0,10	1,9 1,8 1,7	2,35 2,0 1,85	1,4 1,35 1,25	1,7 1,65 1,5
Поперечное отверстие при d0/d=(0,05…0,25)	1,9	2,0	1,75	2,0
Шпоночная канавка	1,7	2,0	1,4	1,7
Шлицы	При расчете по внутреннему диаметру
Прессовая посадка	2,4	3,6	1,8	2,5

Примечание: если на валу находятся несколько разнотипных концентраторов напряжения, то числовое значение коэффициентов принимаются по наибольшему.

Таблица 4И

Значения масштабного фактора

Вид деформации и материала	d, мм
При изгибе для углеродистой стали При изгибе для высокопрочной ле­гированной стали и при кручении для всех сталей	0,95   0,87	0,92   0,83	0,88   0,77	0,85     0,73	0,81     0,70	0,76   0,65	0,70   0,59	0,61   0,52

Таблица 5И

Значения коэффициентов и

Коэффициенты	Предел прочности , МПа
350…550	520…750	700…1000	1000…1200	1200…1400
(растяжение и изгиб) (кручение)		0,05	0,10   0,05	0,20   0,10	0,25   0,15

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Коэффициенты X и Y радиальной и осевой нагрузки при расчете (подборе) подшипников качения

Подшипники шариковые, радиальные и радиально-упорные однорядные
Тип подшипника	°	Fa/C0			в
X	Y	X	Y
Радиальный шариковый		0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56			0,56	2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00	0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44
Радиально-упорный шариковый		0,014 0,029 0,057 0,086 0,11 0,17 0,29 0,43 0,57			0,45	1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,14 1,01 1,00	0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54
24,26	__			0,41	0,87	0,68
35,36	—			0,37	0,66	0,95
Подшипники роликовые конические однорядные
-	-	-			0,4

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Подшипники качения

Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника	d	D	B	C, кгс	С0, кгс
Особолегкая серия
Легкая серия
Средняя серия

Продолжение прил. Л

Шариковые радиально-упорные однорядные подшипники (по ГОСТ 831-75) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника	d	D	B	C, кгс	С0, кгс
Особолегкая серия
Легкая серия
Средняя серия
Тяжелая серия

Окончание прил. Л

Роликовые конические однорядные подшипники (по ГОСТ 27365-87) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника	d	D	В	C, кгс	С0, кгс
Особолегкая серия
Легкая серия
Средняя серия

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие …………………………………………………………….3

Введение …………………………………………………………………4

1. Сопротивление материалов ………………………………………….5

1.1. Основные понятия …………………………………………...5

1.2. Основные разделы курса и вопросы для самоконтроля …..6

1.3. Указания по выбору задач …………………………………. 9

1.4. Задачи по Сопротивлению материалов …………………… 9

1.5. Литература по Сопротивлению материалов …………….. 26

2. Теория механизмов и машин ……………………………………… 27

2.1. Основные разделы курса и вопросы для самоконтроля... 27

2.2. Задачи по Теории механизмов и машин ………………… 30

2.3. Примеры решения задач Т1 ……………………………….36

Дата добавления: 2014-12-10