Выбор параметров заклепочных стыков

Лекция 25

Известно: d₁, d₂, s

Надо найти: Ø, t, c.

Выберем участок:

.

Расстояние с выбирается из условия равнопрочности. (срез и смятие листа)

Шаг t:

;

Стык обшивки по размаху

а) заменим заклепки уравновешивающими усилиями:

Для панели всегда имеет место та нагрузка, которая действует на эту панель: . Распределенная нагрузка, действующая на панель:

s_бр в неослабленном сечении: .

6.4. Проектирование болтовых соединений

Ld – длина болта;

h_ш – выбирается конструктивно, таким образом, чтобы резьбы в пакете не было, а канавка выхода резца находилась под шайбой, т. к резьба – это концентратор напряжений и ухудшает работу на срез;

h₂ – а) нормальная высота – при работе на срез и отрыв;

б) уменьшенная – при работе только на срез; D=(1¸1,5) шага резьбы

В стыке головки и стержня делают фаску или ставят шайбу для удаления острой кромки, т. е. концентратора напряжений.

Болты, работающие на растяжение, обязательно устанавливают с предварительной затяжкой, которая благополучно влияет на асимметрию цикла нагружения болта, (уменьшает амплитуду), что приводит к резкому возрастанию долговечности и жесткости болтовых соединений. Диаграмму см. ранее. – это для болтов, работающих на отрыв. Для болтов, работающих на срез, тоже рекомендуется предварительная затяжка, т. к. за счет трения часть усилия сдвига воспринимается пакетом.

Характерно, что при работе на отрыв разрушаются болты, а при работе на срез разрушаются соединяемые элементы, причем начало усталостных трещин начинается у отверстия.

При разрушении на срез статически – чаще разрушаются соединительные элементы, а на усталость (0,3¸0,45s_разр) чаще разрушаются соединяемые элементы.

Методика определения нагрузок на болтовые соединения практически не отличается от заклепочных соединений (см. ранее).

6.5. Алгоритм расчета болтовых и заклепочных соединений при внецентренном прилегании нагрузок

Как посчитать нагрузки на каждый соединительный элемент (причем все болты разные, расстояния разные)

Необходимо найти центр жесткости, и затем со статическим нулем перенести силу в центр жесткости.

Отрицательная сторона данной заклёпки в том, что в тонких пакетах теряет устойчивость, происходит западание.

Для заклёпки – стержень, чтобы её поставить, нужно специальный пресс-станок “Джелекор”. Он также предназначен для сверления отверстий, зенковки, расклёпывания и фрезерования выступающих поверхностей, производительность 75 заклёпок в минуту.

Наличие под потайной головкой поднутрения (для лучшей деформации заклёпки), для того, чтобы не разрушался каркас. Чтобы головка лучше проседала, сделали выступ.

В дальнейшем стали делать такие же заклёпки, только с более меньшим диаметром головки.

1 – кольцо; 2 – пакет из алюминиевого сплава; 3 – стальные втулки, предотвращающие чрезмерную раздачу пакета.

Методы клёпки:

1. прессовая

2. ударная

1) Прессовая наиболее рекомендуемая, так как нет шума.

Стабильно гарантированное количество.

Для одиночной клёпки используют специальные скобы.

2) Ударная клёпка бывает двух видов: одноударная и многоударная. В свою очередь многоударная бывает – прямой и обратный методы, в то время как одноударная бывает только прямого метода.

Рассмотрим обратный метод многоударной клёпки:

В момент одного удара заклёпка давит на пакет, он прогибается, а поддержка остаётся на месте. Чуть-чуть произошло расклёпывание, производят 3-4 удара.

Обратный метод клёпки применяется в том случае, когда пакет движется), есть “дышит”), наиболее распространённый.

Лекция 28

Дата добавления: 2014-12-16