Управление ремонтами

Техническая подготовка производства

Программный модуль "Техническая подготовка производства" (ТПП) предназначен для использования в конструкторских отделах, службах технической документации, технологических, планово-экономических и планово-диспетчерских службах предприятия.

ТПП выполняется при освоении изделий в серийном производстве и при подготовке к запуску каждого заказа в единичном производстве. Качество и полнота технической подготовки производства определяет в конечном итоге качество планирования и управления процессом производства.

Модуль ориентирован, в основном, на предприятия машиностроительного профиля, но с успехом может быть использован для автоматизации служб обеспечения производства (в первую очередь служб главного механика, главного энергетика) предприятий практически всех отраслей промышленности.

Состав решаемых задач по направлениям:

конструкторская подготовка производства

• поддержка (формирование и ведение базы данных) номенклатуры изделий;
• поддержка состава изделий (конструкторских спецификаций в стандарте ЕСКД);
• поддержка извещений на конструкторские изменения;

Описание иерархической структуры изделий допускает 99 уровней входимости. На каждом уровне возможно использовать до 99 альтернативных вариантов технологического исполнения:

технологическая подготовка производства

• поддержка подетально-специфицированных норм расхода материалов в разрезе технологических операций;
• поддержка пооперационных технологических процессов в стандартах ЕСТД;
• поддержка извещений на технологические изменения;

расчетные функции

• разузлование изделий
• расчет потребностей в материальных ресурсах
• расчет потребностей в трудовых ресурсах
• расчет потребностей в оборудовании, оснастке, инструменте

(в разрезах предприятия, подразделения, изделия, группы продукции, производственной программы, заказа, плана производства).

Модуль Управление ремонтами предназначен для использования в ремонтных службах предприятия (ОГМ, ОГЭ, службы содержания зданий и сооружений). Основной задачей модуля является обеспечение надежного функционирования оборудования и должного содержания производственных помещений, планирование для этого потребностей в ресурсах, учет использования затрат на ремонтные и профилактические работы.

В качестве системы, обеспечивающей надежность производственного процесса, выступает "Система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования" (ТОРО), которая получается на основе работы модулей, представленных на Рис. 19.

Рис. 19. Схема управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования

Работа системы ТОРО основывается на принципах классической системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), применяемой многими предприятиями различных отраслей промышленности.

Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, уходу и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и выхода оборудования из строя.

Сущность системы ППР заключается в том, что после отработки определенного количества часов производятся технические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется нормативами, конструктивными особенностями и условиями эксплуатации.

Основным методом системы ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты производятся в заранее установленные сроки после отработки определенного количества часов, причем содержание каждого ремонта окончательно устанавливается в процессе проведения технического осмотра, в зависимости от состояния отдельных деталей и узлов.

Рис. 20. Схема системы ППР

Модуль Управление ремонтами выполняет следующие функции:

• ведение нормативно-справочной базы данных;
• настройка модуля на особенности конкретного предприятия;
• планирование ремонтов и ресурсов;
• получение перспективного плана закупки (производства) запчастей и материалов;
• анализ обеспеченности ремонтов материальными и трудовыми ресурсами;
• учет результатов выполнения ремонтов;
• анализ отклонений в сроках и объемах выполнения ремонтов;
• ведение журналов регистрации простоев оборудования и выявления дефектов;

Объектами ремонта могут выступать, кроме оборудования, здания и сооружения, средства измерения, вычислительная техника и т.п. Каталог объектов ремонта может быть представлен либо в виде линейного списка, либо в виде дерева связей объектов с иерархией по любому признаку. Например, если в качестве узлов дерева взять подразделения, то получится иерархия по месту установки объектов, а если включить одни объекты в состав других, то можно описать структуру оборудования по узлам или по агрегатам.

Система планирования ремонтов основывается на расчете графика по установленным нормам периодичности и продолжительности межремонтного периода, с возможностью автоматического формирования заявок на ремонт по типовым ремонтам. Этот график позволяет составлять как долгосрочные (годовые), так и ближайшие (месячные) планы работ.

Полученные в процессе планирования заявки на ремонт служат основанием для исполнителя ремонта. Для списания материалов и запчастей со склада, а также для возврата на склад неиспользованных МЦ, предназначены накладные на отпуск и возврат МЦ. После завершения ремонта составляются акты выполненных работ, отражающие фактическое использование материальных и трудовых ресурсов.

Особенностью модуля является использование различных методов расчета даты очередного ремонта, в зависимости либо от даты предыдущего ремонта, либо от даты другого ремонта (ремонтный цикл), либо от даты ремонта другого объекта (для одновременного ремонта оборудования, входящего в состав узлов или блоков).

Для автоматизации процесса перепланирования сроков выполнения ремонтных работ используется механизм перерасчетов либо всего графика, либо указанной части графика по выбранному критерию (с использованием коэффициентов).

В модуле учитываются не только плановые ремонты, но и те ремонты, которые носят внеплановый характер в случаях аварийной остановки или отказов в работе объекта ремонта. Они дополняют график плановых ремонтов и используются во всех отчетах и выходных формах. Предусмотрена возможность формирования записей в Журнале регистрации простоев оборудования с указанием даты и времени остановки и запуска, причинах и виновниках простоя, а также мероприятиях и исполнителях ликвидации аварии.

Для систематического накопления данных о техническом состоянии и работоспособности объектов ремонта предусмотрен Журнал регистрации выявленных дефектов. Он является основным документом для установления характера и объема планового ремонта объекта, а также сроков службы узлов и деталей.

Для расчета плановой продолжительности ремонта в системе используются графики различных режимов работы персонала (5-ти или 6-ти дневный режим работы, произвольно настраиваемые режимы для сменной работы).

По результатам выполненных ремонтных работ в модуле Хозоперации выполняется разноска затрат по бухгалтерским счетам с использованием механизма ТХО (типовые хозяйственные операции).

Использование классификаторов для видов ремонта, исполнителей и способов выполнения ремонта, кураторов (заказчиков) и поставщиков позволяет настраивать модуль на особенности конкретного предприятия.

Модуль Управление ремонтами позволяет получать множество отчетов:

• По планированию и учету выполнения ремонтов (годовой и месячный графики ремонтов);
• По планированию ремонтных работ (заявки на ремонт, потребности в материальных, трудовых ресурсах и ремонтной техники);
• По подготовке производственных программ (для служб снабжения, изготовления и исполнителей ремонтов).
• По анализу обеспеченности ремонтов необходимыми ресурсами;
• По учету выполнения ремонтных работ (акты выполненных работ, фактические затраты на проведение ремонтов);
• По учету затрат (Сводные и аналитические ведомости);
• По анализу проведения ремонтов (отклонение планового и фактического объемов и сроков проведения ремонтов).

Дата добавления: 2014-12-17