Расчет непрерывно-поточных линий (НПЛ)

Классификация поточного производства

Поточное производство

Комбинированная структура

Предметная специализация предприятия

Технологическая специализация предприятия

(??? Схема предприятия ТС)

Оборудование выполняет однотипные технологические операции (гальванические, кузнечные, термические, технические)

Преимущество: в одном подразделении собрано однотипное оборудование и рабочие, выполняющие сходные операции.

Недостатки: увеличение длительности цикла производства изделия и нет ответственности одного подразделения за качество и сроки выполнения конечной продукции

(??? схема)

Оборудование обеспечивает выпуск конечной продукции

Преимущество: замкнутый технологический цикл.

Недостатки: слабая загрузка оборудования.

Часть оборудования выполняет работы по технологическому принципу, часть – по предметному (на заключительной стадии оборудования технологически однородно, а на сборочном – разнородно).

Цехи основного производства формируются как по технологической, так и по предметной форме специализации. Самая распространенная структура.

Поточное производство – форма организации производства, которое характеризуется ритмической повторяемостью основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу производственного процесса.

Признак
Степень специализации	Одно-предметные	Многопредметные
Степень непрерывности	Непрерывно-поточные	Прерывнопоточные
Способ поддержания ритма	Регламентированный	Свободный
Способ транспортировки предметов труда	Конвейер	Прочие транспортные средства
Характер движения конвейера	Непрерывный	Пульсирующий
Место выполнения операции	На конвейере	На рабочем месте

Такт НПЛ – время между запуском (выпуском) смежных изделий на линии при поштучной передачи. r = F_Д / N_ЗАП: F_Д = (365 – выходные и праздники – плановый ремонт) – действительный фонд работы предприятия; N_ЗАП – программа запуска.

Ритм НПЛ – время между запуском (выпуском) смежных партий на линию.

Исходные данные для расчета:

1. Режим работы предприятия

2. Программа выпуска изделий

3. Технологический процесс

Условия синхронизации – равность или кратность времени операции.

Предварительная синхронизация включает в себя сопоставление длительности организаций существующего технологического процесса с тактом поточной операции. Если операции равны или кратны такту, то принимается решение о проектировании поточных линий, если нет, то делается попытка перепроектирования технологического процесса.

Операция разбивается на технологически неделимые части (переходы) для данного рабочего места. Допустимая недогрузка или перегрузка 8-10%, которые устраняются на этапе внедрения.

Порядок расчета НПЛ:

1. Такт – малоуправляемая величина.

2. Число рабочих мест по операциям: С_i = t_ШТ.i / r;

3. Заделы: а) технологические – количество изделий, находящиеся в данный момент времени на обработке; б) транспортные – количество изделий находящихся в транспортировке с операции на операцию; в) страховой (резервный) – создается на нестабильных операциях, определяется в % брака (3-5%).

Дата добавления: 2014-11-28