Прямоточные линии. Многопредметные поточные линии

Многопредметные поточные линии

Расчет прерывно-поточных линий

Время цикла изготовления

В основе лежит формула параллельного графика.

Для первой транспортной партии: prSC_i: r – такт, С – число рабочих мест, р – размер транспортной партии. Т₀ = prSC_i + (n – p) * r

Шаг конвейера – задается конструктивно исходя из: а) конфигурации и геометрических размеров изделия; б) исходя из типа поточной линии (конвейер распределительный или нет).

Скорость НПЛ: V = l₀ / r: l₀ – шаг конвейера. Рассчитывается на основании шага конвейера: а) для линий с непрерывным движением конвейера скорость от 0,1 до 1 м/с; б) для линий с пульсирующим движением 5-15 м/с.

Разметка конвейера – нанесенная на ленту конвейера, изделия или рабочего места знаков или цифр, характеризующих распределение изделий по рабочим местам.

Ставится вопрос о минимальном количестве меток. Комплект разметочных знаков из необходимого количества рабочих мест по всем операциям. Количество меток ищется как наименьшее кратное между количеством рабочих мест на каждой операции.

1. Определяется такт или ритм работы линии.

2. Определяется точное количество рабочих мест и коэффициент их загрузки

3. Определяется период комплектования межоборотного операционного задела (часть смены, за время которой комплектуется передаточная партия)

4. График работы линии

5. Эпюры межоперационных оборотных заделов – задел между соседними операциями.

Z_{i, i+1} = (T_К * K * C_ПРi) / t_ШТi – (T_К * K * C_ПРi+1) / t_ШТi+1: T_К – период комплектования задела; K – период одновременного выполнения на двух смежных операциях (число рабочих мест неизменно); C_ПРi – число рабочих мест на интервале К.

Как правило данный тип линий применяется на механических операциях и является экономически оправданным если достигнута максимальная синхронизация операций. Возможно комбинирование работников и закрепление за ними двух или трех смежных операций.

Существуют две группы:

1. Групповые и переменно-поточные (расчет аналогично НПЛ)

2. Прямоточные линии

Исходные данные для расчета: а) режим работы предприятия; б) трудоемкость и программа выпуска по каждой номенклатуре.

Порядок расчетов:

1. На основе исходной информации выбирается метод расчетов частных тактов (исходя из приоритетности изделий, трудоемкости их производства).

2. Определяется число рабочих мест по детале-операциям.

3. На основании анализа делается вывод о возможности или невозможности работы линии с единым общим тактом. Если да – то рассчитывается общий такт.

4. Строится план-график работы линии за указанный период. Определяется периодичность запуска изделий каждой номенклатуры.

Расчет частных тактов:

1. Пропорционально по трудоемкости программных заданий.

2. По условному объему (берется базовое изделие и ему отдается приоритет)

3. По степени отличия в трудоемкости.

r_А = {Ф_Д * t * (1 – К_ПОТЕРИ)} / {N_i * T_i}: N_i – программа выпуска; T_i – суммарная обработка по каждой операции.

Дата добавления: 2014-11-28