Длительность и структура производственного цикла

Последовательно параллельное сочетание операций во времени.

Организация производственного процесса в пространстве и во времени

Принципы организации производственного процесса

1. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе производства. При этом оборудование расположено по ходу производственного процесса.

2. Пропорциональность – равная пропускная способность всех звеньев технологической цепи.

3. Параллельность – одновременное выполнение одной операции на нескольких рабочих местах.

4. Профилактичность.

5. Автоматичность.

6. Ритмичность – равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции в единицу времени.

7. Специализация.

8. Непрерывность.

1. Последовательно – операция выполняется последовательно над всеми изделиями. Передача на следующую операцию осуществляется после окончания обработки партии на предыдущей операции. Применяется в единичном производстве. Недостаток – самая большая продолжительность обработки. Достоинства – простота организации и управления.

2. Параллельно – обрабатываемая партия разбивается на части: транспортную и передаточную. Предусмотрена непрерывная обработка каждой транспортной партии по операциям. Минимизация осуществляется за счет сокращения до минимума перерыва партионности (т.е. время комплектации партии). Применяется – массовое. Достоинство – минимальное время. Недостатки – сложность контроля процесса.

3. Последовательно параллельно – основана на непрерывной обработке всей партии на одном рабочем месте. Достоинство – минимальный простой оборудования, минимальное время. Недостатки – необходимость дополнительных расчетов и контроля в процессе управления производством.

Предусматривает частичное совмещение во времени выполнение сложных операций таким образом, что вся партия деталей проходит через все операции без перерыва. При этом транспортная передача происходит партией по р штук в каждой.

Характерно две ситуации:

1. Длительность предыдущей операции меньше следующей: Т = (n – p) * t_ШТi / C_i

2. Длительность предыдущей операции больше следующей: Т = (n – p) * t_ШТi+1 / C_i+1

3. В общем виде: Т = (n – p) * (t_ШТ / C)_ПАР

Т_{ОЦ.П-ПАР.} = Т_{ОЦ.ПОСЛ.} – St

Технология производства позволяет расположить операции в порядке возрастания или убывания, то для последовательно параллельного вида время будет равно параллельному.

Длительность производственного цикла – отрезок времени между началом и окончанием изготовления изделия или партии. Т_ПР.Ц = Т_ОЦ + Т_Е + Т_КО + Т_ТП + Т_ПЕР = (1 / (s * q * f)) * (Т_ОЦ + Т_К + Т_ТР + m_МО * t_МО) – s – число смен; q – длительность смены в часах; f = 0,71 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные; m_МО – количество межоперационных перерывов.

Используется:

1. Для нормирования производственного цикла.

2. Для расчета нормальной величины задела.

3. Для расчета производственной программы предприятия или цеха.

4. Для разработки оперативно-календарных планов и сроков начала производственного процесса по отношению к заданным срокам окончания.

(??? Схема производственного цикла)

Дата добавления: 2014-11-28