Оборудование для упаковки вязких молочных продуктов

Оборудование для упаковки вязких и пастообразных молочных продуктов делится на автоматы карусельного и линейного типов, которые могут иметь непрерывный или периодический режим работы.. Автоматы фасуют продукт в готовую тару или имеют механизмы для ее изготовления. Линейные автоматы в свою очередь подразделяются на автоматы с горизонтальной и вертикальной компоновкой.

На рис. 4.13 представлена схема работы фасовочно-упаковочного автомата периодического действия АРМ для фасовки молочных продуктов повышенной вязкости (сливочное масло, творог). На данном автомате можно также фасовать мясной фарш. Упаковка осуществляется в пергамент или алюминиевую фольгу брикетами массой по 100, 125, 200 и 250 г. основными узлами автомата являются станина, в которой размещен главный привод, формующий стол, механизм образования пакетов, дозатор, механизм заделки пакетов, транспортер и бункер.

При работе автомата лента упаковочного материала с рулона подается на направляющий валик, от которого секторами направляется к ножам для отрезки заготовки. (позиция Ι). Заготовка с помощью секторов и рычагов поступает на матрицу, где ее поступление контролируется щупом.

Пуансон при своем движении вниз формует из заготовки с помощью матрицы коробку (позиция ΙΙ), которая попадает в одно из гнезд формующего стола и перемещается им к дозатору.

Дозатор объемного типа состоит из дозирующего цилиндра, поршня, крана и отсекателя дозы. Наполненный продуктом цилиндр поворачивается отверстием к крану. При совпадении отверстий в кране и цилиндре продукт давлением поршня выдавливается в коробку, находящуюся в гнезде формующего стола. Отсекатель отделяет продукт от крана. После отделения дозы поршень возвращается назад и отсасывает продукт внутрь цилиндра Продукт к дозатору поступает и бункера с помощью шнеков.

Рис. 4.13 Схема работы автомата АРМ

1 – рулон упаковочного материала, 2 – механизм прижима, 3 – направляющий валик, 4 – механизм датировки, 5 – секторы, 6 – ножи, 7 – рычаги, 8 – пуансон, 9 – матрица, 10 – щуп, 11 – дозатор, 12 – формующий стол, 13 – механизм заделки. 14 – транспортер, 15 – механизм подпрессовки, 16 – переворачиватель, 17 - съемник

При повороте стола коробка с продуктом перемещается к механизму заделки брикетов. После загибания краев коробки (позиция ΙУ) гнездо с пакетом поворачивается к механизму подпрессовки, для придания брикету окончательного вида (позиция У).

Далее продукт перемещается выталкивателем из гнезда формующего стола (позиция УΙ) и подается съемником на переворачиватель для укладки закрытой стороной вниз на транспортер (позиция УΙΙ).

Для фасовки и упаковки творога и творожной массы служат автоматы моделей М6-АР2Т, М6-АР2С1, М6-АР2С

Общий вид фасовочно-упаковочного автомата АРМ приведен на рис. 4.14.

Рис. 4.14. Общий вид фасовочно-упаковочного автомата типа АРМ

Технические данные автоматов АРМ и М6-АР

Марка	AРM	PA1/1	М6-AР2T	М6-AР1С	М6-AР2С
Упаковываемый продукт	масло, мясной фарш	масло, мясной фарш, творог	творог	Сладкая творожная масса
Масса дозы, г	100-125	200-250	100-125	200-250	250 ± 6	50 ± 2	100 ± 4
Производительность, Брик./мин	40-80	60-130	до 85	до 70	до 85
Габаритные размеры брикета, мм	100х75х37	75х50х37	100х75х38	75х50х38	100х75х37	50х37х30	75х50х29
Упаковочный материал:	алюминиевая кэшированная фольга или пергамент
Наружный диаметр рулона, мм	до 400	до 330	до400	до400	до 400
Ширина рулона, мм	238; 230	170; 188	238; 230	170; 188
Толщина, мм	0,05 до 0,08
Установленная мощность, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм	2900х2490х1540	2850х2205х1560	2920х1470х1560	2920х1470х1560	2920х1470х1560
Масса, кг

Для фасовки и упаковки плавленого сыра в фольгу служат автоматы моделей М6-АРУ и М6-АР1У (рис. 4.15). Первый из них упаковывает сыр в брикеты массой 62.5 и 100 г и наклеивает на них этикетки, второй формует и упаковывает сыр в брикеты массой 30 г. Принцип их работы имеет много общего с циклом автомата АРМ.

Рис. 4.15 Общий вид автомата модели М6-АРУ

Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

- разматывание упаковочного материала и подача его под штамп,

- наклеивание бумажных этикеток на ленту упаковочного материала

- вырезка развертки из ленты упаковочного материала,

- подача развертки на формующую матрицу,

- образование коробки и укладка ее в гнездо формующего стола

- проверка наличия коробки в гнезде,

- дозировка определенной порции продукта в коробку,

- подача упаковочного материала для крышки,

- отрезка крышки,

- накладка крышки на коробку с продуктом,

- загибание краев коробки

- подпрессовка и окончательная заделка брикета,

- нанесение даты,

- съем готовых брикетов с формующего стола на транспортер.

Технические данные автомата модели М6-АРУ

Производительность, упаковок/мин.	до 65
Номинальная масса дозы, г	62,5 и 100
Размеры брикета, мм:
для 62,5 г	50х50х24
для 100 г	71х52х26
Точность дозировки, г	±2
Электродвигатель главного привода:
мощность, кВт	2,2
скорость вращения, об/мин. (рад/сек.)	1000 (104,72)
напряжение, в	220/380
частота, Гц
Электродвигатель регулировки производительности:
мощность, кВт	0,08
скорость вращения, об/мин. (рад/сек.)	2760 (289,4)
напряжение, в	220/380
частота, Гц
Размеры этикеток, мм:
для 62,5 г	42х42х±0,2
для 100 г	60х40±0,2
Габаритные размеры, мм	2580х1510х1630
Масса автомата, кг

Для фасовки плавленого сыра в готовые полистироловые стаканчики служит фасовочно-упаковочный автомат М6-АРИ, схема которого приведена на рис. 4.16. Он также может использоваться для фасовки бутербродного и столового сливочного масла. Масса дозы составляет 100 и 250 г.

Автомат содержит станину с приводом, карусельный стол, механизм подачи стаканчиков, дозатор, механизм изготовления и подачи вкладышей, механизм подачи крышек, транспортер, бункер и станцию управления.

Принцип работы автомата заключается в следующем. При повороте карусельного стола с восьмью парами гнезд на 45 градусов в каждой паре выполняются определенные операцию Отделитель стаканчиков отделяет из кассеты по одному стаканчику и присоска вакуум-головки опускает его вниз и устанавливает в гнездо карусельного стола. Упор дозатора опускается на дно стаканчика и выдает заданную порцию продукта. одновременно маркиратор наносит дату на дно стаканчика.

Механизм изготовления вкладышей штампует их из алюминиевой фольги и накладывает на продукт в стаканчике.

Вакуум-присоска механизма подачи крышек отделяет крышку от общей стойки в кассете крышек и после поворота на 180 градусов надевает ее на верхний борт стаканчика. Игла механизма подачи клея наносит в двух точках клей и вакуум-присоска накладывает на крышку этикетку. Упакованный стаканчик выталкивателем поднимается вверх и съемником подается на транспортер. Производительность автомата составляет 72 уп./мин

Рис. 4.16 Схема автомата модели М6-АРИ

1 – дозатор, 2 – упор дозатора, 3 – механизм изготовления вкладышей, 4 – механизм подачи крышек, 5 – механизм подачи клея, 6 – стол, 7 – механизм подачи этикеток,8 – выталкиватель, 9 – транспортирующее устройство, 10 – съемник стаканчиков, 11 – маркиратор, 12 – присоска вакуум-головки, 13 – отделитель стаканчиков, 14 – кассета стаканчиков

Для упаковки пастообразных плавленых сыров применяются фасовочно-упаковочные автоматы периодического действия моделей М6-ОРК-1 и М6-ОРК-2 с горизонтальной компоновкой. Данные автоматы формуют тару из полистирольной ленты и фасуют в нее продукт с запечатыванием алюминиевой фольгой, ламинированной термосвариваемым слоем.

Формуемая на автоматах тара представляет собой коробки в виде усеченной четырех угольной пирамиды с отбортовкой сверху и вместимостью 100 и 200 г.

Технологическая схема автомата М6-ОРК представлена на рис. 4.17.

Рис. 4.17 Схема автомата модели М6-ОРК-1

1 – барабан, 2 – траверса, 3 – отводящий конвейер, 4 – штамп вырубки, 5 – штамп запечатывания, 6, 11 – рулоны, 7 – фотодатчик, 8 -, 12 – направляющие ролики, 9 – дозатор, 10 – пуансон, 13 нагреватели, 14 – матрица

Пленка сматывается с рулона и с помощью роликов образует петлю для определенного запаса при ее протягивании на один шаг. Когда штампы сближены, пленка нагревателем прогревается до температуры формования. После протягивания нагретый участок пленки попадает в формовочный пресс, где формуются шесть коробок. Коробки подаются по охлаждаемым направляющим в зону дозатора для заполнения продуктом.

Фольга для запечатки сматывается с рулона и, проходя ролики, образует петлю для ее последующего протягивания на шаг При этом она проходит под фотодатчиком механизма центрирования этикеток и попадает в штамп запечатывания, где сваривается с формуемой пленкой.

Протягивание на шаг формуемой пленки, ленты отходов, заполненных коробок и запечатывающей фольги осуществляется траверсы, совершающей возвратно-поступательное движение.

Автоматы М6-ОРК-1 и М6-ОРК-2 (рис. 4.18) содержат следующие основные части: несущую раму, механизмы формования и запечатывания коробок, дозатор, штамп, механизм протягивания пленки, конвейер и комплект технологической оснастки.

Рис.4.18 Состав фасовочно-упаковочного автомата типа М6-ОРК

1 – барабан. 2 – механизм протягивания пленки. 3 – пульт, 4 – штамп, 5 – рулонодержатель, 6 – механизм запечатывания, 7 – дозатор, 8 – механизм формования коробок, 9 – рама, 10 – аварийный выключатель, 11 – шкаф электроаппаратуры, 12 – рулонодержатель упаковочной пленки, 13 – конвейер

Для фасовки мягкого диетического творога, творога, выработанного кислотно-сычужным способом и детского используются автоматы с вертикальной компоновкой моделей М1-ОФК, М1-ОФТ, М1-ОФД. Первые два автомата фасуют продукт в полиэтиленовую пленку массой 250 и 500 г, а детский творог фасуется по 50 г.

Общий вид автомата модели М1 –ОФК приведен на рис. 4.19.

Рис. 4.19 Общий вид фасовочно-упаковочного автомата модели М1-ОФК

Конструктивно автомат состоит из следующих основных частей:

- рамы с главным приводом,

- устройства образования рукава продольного нагревателя,

- механизма, протягивающего рукав,

- дозатора с приводом,

- ламп бактерицидных,

- дататора,

- рулонодержателя,

- механизма заделки батонов,

- механизма распределительного вала в сборе,

- блока катушек,

- транспортера,

- пульта управления.

Разматываемая с рулона полиэтиленовая пленка проходит дататор, подвергается обработке бактерицидными лампами и при помощи рукавообразователя свертывается в рукав. Уложенные в нахлестку края рукава свариваются горячим воздухом продольного нагревателя. Рукав протягивается равномерно протягивающим механизмом. Творог из бункера насосом дозатора подается в образованный рукав. В определенные промежутки времени на рукав надеваются металлические скрепки, и полученные батоны с творогом отделяются друг от друга. Механизм заделки концов батонов во время образования шейки, наложения скрепок и отделения батонов движется вместе с рукавом. Готовые батоны при помощи транспортера отводятся из зоны обслуживания автомата и вручную укладываются в ящики.

Техническая характеристика автомата М1-ОФК

Тип автомата	Вертикальный непрерывного действия
Производительность (техническая) при массе дозы, батонов/мин
250 г	30…51
500 г	30…38
Допустимая погрешность дозирования при массе дозы, %
250 г	2,5
500 г	2,0
Размеры батона, мм
Диаметр
длина (между скрепками)	100, 260
Упаковочный материал:
Вид	пленка полиэтиленовая наполненная для упаковки молока и молочных продуктов
толщина, мкм	60±10
ширина, мм	190±3
Материал для заделки концов батонов:
вид	Проволока алюминиевая Ǿ 2
расход на одну упаковку, мм
Материал для маркирования упаковочных единиц:
Вид	Фольга цветная для горячего тиснения пластмасс
параметры рулона, мм:
- ширина
- наружный диаметр
- внутренний диаметр втулки рулона	35±2
расход на одну упаковку, мм	7х40
Число цифр при маркировании
Потребление:
электроэнергии, кВт/час
воздуха, м³/час	6,3
Габаритные размеры, мм:
Длина
ширина с отводящим транспортером и трапом
ширина без отводящего транспортера
Высота
Масса, кг

Дата добавления: 2014-11-29