Технология пайки

Контроль качества сварных соединений

Требования к сварным соединениям и технология сварки различными методами

Требования к сварным соединениям:

Свойство сварного соединения должно быть идентичны свойствам основного материала (прочность, пластичность, коррозионная стойкость)

Свойства сворных соединений из разнородных материалов не должна быть ниже соответствующих свойств.

Сварка- процесс соединения элементов путём местного нагрева их до расплавленного или пластического состояния.

Рис. 24

Рис. 23

Пайка представляет собой процесс соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем.

Процесс основан на взаимном растворении и диффузии основного металла и припоя.

Методы пайки делятся на 2 вида:

1. пайка твердыми припоями (температура плавления припоев выше = 550ºС)

2. пайка мягкими припоями (tº плавления припоев ниже + 250ºС)

При 1 способе исполнения ацетилено-кислородная пайка при помощи горелки, индукционная пайка, пайка в инертных газах, в вакууме и др.

При 2 способе – ультразвуковая пайка, и ручная – паяльником.

Процесс изготовления паянных изделий включает следующие основные операции:

1) подготовка деталей под пайку

2) сборка под пайку

3) пайка

4) контроль паянных изделий

1) подготовка – для очистки поверхности деталей, теми же способами, что при сборке под пайку и при сварке.

2) При сборке необходимо выдерживать требуемые зазоры в шве, правильно рассчитать количество и место наложения припоя, рекомендуется выбирать зазоры для наложения припоя для нерж.сталей и сплавов от 0,02 до 0,1 мм.

Сборку деталей под пайку рекомендуется вести в приспособл.припой изготавленном в виде фольги, пасты, проволоки. Фольга накладывается на место спая и закрепляется электроконтактной сваркой. Паста наносится путем обмазки. Припой может наносится методом напыления.

3) пайка производится в печах, в вакууме, в нейтральной, воздушной среде с нагревом электросопротивлением или токами высокой частоты.

Пайка в вакууме может осуществляться 3 способами:

1. при вакуумировании контейнера, в котором помещается паянное изделие

2. при вакуумировании места спая

3. в специальных вакуумных печах

Во всех случаях целесообразно сообщать изделию то или иное движение (вращение) обеспечивающее лучшее растекание припоя.

Оснастка, применяемая при пайке – т.е. приспособления, должны быть изготовлены из материала, который бы имел коэффициент линейного расширения, близкий к основному металлу.

4. зачистка швов

5. Т 0

Контроль

Дата добавления: 2014-12-07