Узлы станка модели 3724

Механизм вертикальных перемещений. В станке модели 3724 предусмотрена только ручная периодическая вертикальная подача шлифовальной бабки, осуществляемая маховичком Мх₂ (рис. 64), причем величина подачи определяется визуально по лимбу Л.

Для обработки партии одинаковых деталей в станке имеется механизм упоров, ограничивающий величину опускания шлифовальной бабки в процессе ее вертикальной подачи в соответствии с размером шлифуемых деталей по высоте. Механизм упоров имеет микрометрическое устройство для компенсации износа круга.

При работе без механизма упоров широкую шестерню 95 устанавливают, как показано на схеме, в среднее положение так, чтобы упоры У з и У ₄ находились в разных плоскостях и не могли сцепиться друг с другом. Тогда ручная вертикальная подача шлифовальной бабки, осуществляемая маховичком Мх₂ через вал IV, шестерни 38—95, вал //, коническую передачу 16—51 и вертикальный ходовой винт /// с шагом, равным 8 мм, ничем не ограничивается, и рабочий прекращает подачу, когда достигнет требуемой высоты.

При шлифовании партии одинаковых деталей в целях сокращения вспомогательного времени на промеры работа ведется по упорам. В этом случае широкая шестерня 95 перемещается по валу // влево с таким расчетом, чтобы упоры У ₃ и У ₄ находились в одной плоскости.

Упор У з закреплен в ступице червячного колеса 50, которое свободно установлено на валу // и находится в постоянном зацеплении с однозаходным червяком. Последний так же, как и маховичок Mx₁, закреплен на валу V. Вращением маховичка Мх₁ упор У ₃ устанавливается в требуемое положение, соответствующее заданному размеру по высоте шлифуемой детали. После этого маховичком Мх₂ шпиндельной бабке сообщается периодическая вертикальная подача без промежуточных промеров детали до тех пор, пока упор У₄ не дойдет до упора У ₃.

Время от времени с помощью маховичка Мх₁ и микрометрического лимба упор У з перемещают по ходу на небольшую величину для компенсации износа круга.

Быстрые вертикальные перемещения шлифовальной бабки осуществляются переключением широкой шестерни 95 вкрайнее правое положение, при котором винт вертикальной подачи /// приводится во вращение от вспомогательного электродвигателя мощностью 1,9 квт через шестерни 20 — 45, вал /, шестерни 18 — 95, вал // и конические шестерни 16 — 51.

Механизм поперечных перемещений. Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется поворотом маховичка Мх₃, который укреплен на валу VI и для удобства работы вынесен на переднюю стенку корпуса шлифовальной бабки.

Вал VI, на левом конце которого наглухо закреплен однозаходный червяк, эксцентрично смонтирован в гильзе, управляемой рукояткой Р ₃. Такая конструкция обеспечивает ввод червяка в зацепление с шестерней 32, на которой нарезаны винтовые зубья, или вывод его из зацепления. Смещение осей червяка и гильзы составляет более половины высоты зубьев шестерни 32.

При повороте рукоятки Р ₃ для включения червячной передачи и вращении маховичка Мхз движение передается через червячную передачу 1 — 32 шестерне 66, укрепленной на валу VII, и далее реечной шестерне 21, находящейся в постоянном зацеплении с рейкой m = 2,5 мм, прикрепленной к корпусу шлифовальной бабки.

Механизм упоров. Механизм упоров расположен в правой части станины и предназначен для настройки требуемой величины хода шлифовальной бабки в поперечном направлении.

Механизм упоров состоит из зубчатой винтовой передачи 21—21, шестерен 41—72, зубчатого диска z с собачками 3₁ и 3₂, полых валов XI и XII, несущих на себе упоры У₁ и У₂, рукояток P₁ и Р₂ для настройки механизма на требуемую длину хода шлифовальной бабки, ролика Р и рычажной системы, воздействующей на валик В (см. также рис. 63).

При поперечном перемещении шлифовальной бабки гидроприводом реечная шестерня 21 начинает вращаться, передавая движение через промежуточное зубчатое колесо 36 шестерне 40, смонтированной в корпусе шлифовальной бабки и перемещающейся с ним в вертикальном направлении. Шестерня 40 находится на ходовом валу VIII и при своем вращении приводит его в движение.

От ходового вала VIII движение передается через винтовые зубчатые колеса 21 — 21, вал IX и шестерни 41 — 72 валу X, на правом конце которого жестко укреплен зубчатый диск Z.

В зубцы диска Z входят собачки 3₁ и 3₂, которые при вращении диска Z поворачиваются совместно с полыми валами XI и XII и упорами У₁ и У ₂. Последние, воздействуя на ролик Р и рычажную систему (на схеме не показана), перемещают в вертикальном направлении вверх или вниз валик В, который смещает влево или вправо золотник управления 3 ₃ (см. рис. 63), обеспечивая изменение направления подачи шлифовальной бабки.

Настройка механизмов упоров на требуемую длину поперечного перемещения шлифовальной бабки производится после вывода собачек 3₁ и 3₂ из зацепления с зубчатым диском Z поворотами рукояток Р₁ и Р₂. При этом поворачиваются полые валы XI и XII, и упоры У₁ и У₂ раздвигаются на необходимый угол.

Рис. … Кинематическая схема плоскошлифовального станка модели 3724

Дата добавления: 2014-12-07