Особенности моделирования процесса износа

Получение математических зависимостей моделированием процессов износа изделий и материалов

При разработке новых инструментальных материалов, технологий их упрочнения и методов нанесения износостойких покрытий большое значение имеет выбор методов оценки их износостойкости. В настоящее время оценку износостойкости материалов и изделий производят как в процессе резания, так и при его моделировании. Оценка износостойкости в процессе резания позволяет наиболее точно определить зависимость износа от таких факторов как скорость и температура резания, время работы инструмента и жесткость технологической системы. Однако, очень часто на этапе предварительных исследований, необходимо выполнить предварительную или сравнительную оценку износостойкости. В этих случаях используют моделирование процесса износа на образцах из инструментальных материалов. Для моделирования процесса износа используют прибор ЭХО -1 (рисунок 1.1). Прибор содержит основание 1 с размещенным на ней приводом вращения 2 индентора 3 и держателем, выполненным в виде консоли с вращающимся задним центром 5. На основании 1 посредством опоры смонтированы также две параллельные направляющие 8, по которым вдоль оси индентора перемещается каретка 9. На каретке в подшипниках 10 закреплен двуплечный рычаг 11, на плече которого размещен груз 12, а на другом – держатель контртела 13, выполненный в виде цилиндрической обоймы 14, ось которой перпендикулярна оси индентора. Обойма снабжена зажимным винтом 15, фиксирующим контртело.

Прибор работает следующим образом: после установки индентора в центрах и контртела в цилиндрической обойме с помощью привода индентору сообщают вращательное движение, а контртело поджимают к нему под нагрузкой. Спустя заданное время на контртеле появляется отпечаток (рисунок 1.2). Полученные на контртеле отпечатки измеряют на инструментальном микроскопе по двум диаметрам, ориентированным вдоль (dпр.) и поперек (dпоп.) оси контртела. Затем определяют средние значения

(формула 1.19). Далее каретку смещают вдоль оси индентора, а контртело в обойме – перпендикулярно ей, обеспечивая новый точечный контакт.

d_ср = (d_пр + d_поп) /2. (1.19)

Рисунок 1.1 – Схема прибора для исследования процесса износа

Рисунок 1.2 – Вид отпечатка на контртеле

Дата добавления: 2014-12-27