Организационно-экономическая характеристика производственного цикла

Производственный цикл - это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Вследствие того, что производственный процесс протекает во време­ни и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия или его компо­нентов, до последнего. Вследствие того, что длина производственного цик­ла - это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, обору­дование, инвентарь, на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается про­изводство. Тем не менее, длина пути производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения изделия в производ­ственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транс­портировку, меньше требуется производственной площади и, как прави­ло, меньше времени на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется продолжительностью про­изводственного цикла во времени, которая измеряется в днях, часах, ми­нутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. На­пример, на автомобильном заводе измеряется цикл производства авто­мобиля в целом, цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл выполнения однород­ных операций и цикл выполнения отдельной операции.

Продолжительность производственного цикла во времени (Тц), как видно из табл.1, включает в себя 3 стадии: время технологической обработки (рабочий период, Тр), время технологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов (Тп):

Тц = Тр + То + Тп.

Время технологического обработки (рабочий период) - это время, в те­чение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, ко­торые происходят без участия людей и техники.

Таблица 1

Временная структура производственного цикла

Время технологической обработки изделия, Тр	Время технологического обслуживания производства, То	Время перерывов в работе, Тп
Подготовительно-заключительное время     Машинное время Время на отдых     Время естествен­ных технологи­ческих процессов	Время транспор­тировки   Время сортировки, упаковки готовых изделий   Время для контроля качества	Время пролеживания в ожидании освобождения рабочего места (технологическое ожидание) Время пролеживания заготовок и деталей на складах в виде внутрипроизводственных запасов Перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность).

На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы, основными из которых являются:

качество проектно-конструкторских работ;

уровень унификации и стандартизации изделий;

степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений и др.).

Недостатки организа­ционного характера увеличивают подготовительно-заключительное вре­мя и время на отдых рабочих.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредст­венного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашен­ного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, бро­жение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искуственно созданных усло­виях — например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя:

контроль качества обработки изделия;

контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мел­кий ремонт; уборку рабочего места;

подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной про­дукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не произво­дится никакого воздействия на предмет труда и не происходит измене­ния его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

В свою очередь регламентированные перерывы в зависимости от вы­звавших их причин классифицируются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей парти­ями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе пар­тии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхрон­ностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем ос­вобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и «злы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других де­талей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количест­вом и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочи­ми сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, пере­рывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организаци­онным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и рег­ламентируется как в целом по всем изделиям, включая составляющие их элементы, так и отдельно по каждому элементу.

Однако продолжительность времени изготовления отдельных дета­лей, узлов, агрегатов, т. е. компонентов изделия, в сумме превышает про­должительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжитель­ность цикла отдельно по каждому компоненту изделия обусловлена прежде всего условиями экономики и организации производства.

Во-первых, чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов.

Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим и контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителя.

В-третьих, продолжительность производственного цикла оказывает существен­ное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств.

Задача специалистов заключается в том, чтобы денежные средства предприятия, затраченные на производство продукции, после ее реали­зации были возвращены с прибылью. В таком случае коэффициент от­ношения прибыли (Пр) к затратам (3) должен быть больше 0:

Этот коэффициент в хозяйственной практике называют коэффициентом рентабель­ности или коэффициентом эффективности (Э):

Э= Пр / З

Чтобы получить прибыль, необходимо. Для того чтобы изготовить продукцию и затем ре­ализовать ее потребителю, помимо основных фондов (зданий, сооружений, машин, оборудования) предприятию надо располагать оборотными средствами, к которым относятся запасы сырья, матери­алов, комплектующих элементов, топлива, готовая продукция на складе, денежные сред­ства на расчетном счете предприятия и другие. Именно оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят предприятию прибыль.

Предположим, у каждого из трех предприятий сумма оборотных средств составляет 100 млн. руб., а коэффициент рен­табельности их продукции - 0,2. На первом предприятии (торговый центр) скорость оборачиваемос­ти оборотных средств составляет 2 мес., на втором предприятии (завод) — 6 мес., на третьем предприятии (совхоз) -12 мес.

Рассчитаем, сколько прибыли получит каждое предприятие в течение года:

торговый центр - 100 млн. руб. х 0,2 х 12/2 = 120 млн. руб.;

завод — 100 млн. руб. х 0,2 х 12/6 = 40 млн. руб.;

совхоз - 100 млн. руб. х 0,2 х 12/12 = 20 млн. руб.

Чтобы достигнуть равновыгодности работы указанных предприятий, эффективность их продукции должна быть обратно пропорциональной скорости оборота оборотных средств. Если торговый центр, удачно под­бирая ассортимент товаров, может до 6 раз в год обернуть свои средства, то крестьянин в российской климатической зоне — всего 1 раз.

Предполагается, что в нормальных условиях рынок должен отрегулиро­вать и сбалансировать уровень эффективности, т. е. доходности товаров, причем таким образом, чтобы независимо от отрасли приложения капита­ла годовой доход предприятий на 1 руб. израсходованных средств был оди­наковым. Конечно, в расчет должен приниматься весь вложенный капитал, т. е. не только оборотные средства, но и основные фонды.

Тем не менее из-за большой продолжительности цикла перелива ка­питала из отрасли в отрасль уравновесить доходность капитала по отрас­лям не всегда удается, а поставить в условия банкротства такие отрасли, как, скажем, транспорт или сельское хозяйство, невозможно. Поэтому во всех современных индустриально развитых странах практикуется го­сударственная поддержка некоторых отраслей экономики, прежде всего сельского хозяйства. Так, в США прямые субсидии сельскому хозяйству по годам и видам продукции колеблются от 7 до 20 % к сумме доходов крестьянских хо­зяйств, а в Японии, где климатические условия для сельского хозяйства менее благоприятные, чем в США, эти субсидии достигают 40 %.

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое материальное производство?

2. Дайте характеристику производственного процесса.

3. Какие виды операций вы знаете?

4. Назовите основные типы производственного процесса

5. Что такое производственный цикл?

6. Дайте характеристику временной структуре производственного цикла.

7. Для чего необходимо регламентировать производственный цикл?

8. Какие виды регламентированных перерывов вы знаете?

Дата добавления: 2014-12-27