Характеристика производственного процесса

Экономика и организация производственных процессов предприятия

Производственный процесс — это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обра­ботке. Производственный процесс заканчивается на стыке производст­ва и потребления, после чего происходит расходование произведен­ной продукции.

Потребление — необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с нарастанием темпов технического и социального развития.

Увеличение объемов и доли продуктов производства в "корзи­не" потребительских товаров резко снизило зависимость людей от при­родно-климатических условий, но одновременно повысило их зависи­мость от уровня индустриального потенциала.

Классификация стран мира на развитые, развивающиеся и неразви­тые осуществляется исключительно по индустриально-производствен­ному признаку. Жители индустриально развитых стран в большей мере ощущают на себе влияние производственной конъюнктуры и в мень­шей — естественных сил природы. Материальное производство оказа­лось доминирующей сферой приложения труда и формирования образа жизни людей.

Материальное производство включает следующие основные ком­поненты: профессионально подготовленный персонал; средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения); предметы труда (сырье, материалы, дары природы); энергию (электрическую, тепло­вую, механическую, световую, мышечную); информацию (научно-тех­ническую, коммерческую, оперативно-производственную, правовую-социально-политическую); место производства (здания, шахты, карь­еры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый син­тез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретно случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоряжении среДств производит пользующуюся спросом продукцию.

Техническая и организационно-экономическая характеристики про­изводственного процесса определяются видом продукции; объемом про­изводства; типом и видом применяемой техники и технологии; уровнем специализации.

Производственные процессы на предприятиях разделяются на 2 вида: основные и вспомогательные.

Основные процессы непосредственно свя­заны с превращением предметов труда в готовую продукцию (переплав­ка руды в доменной печи и превращение ее в металл, превращение муки в тесто, а затем в готовый хлеб и др.).

Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещения и др.). Основное отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления конечного продукта. Как правило, продукт, полученный в результате основного производственно­го процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный в результате вспомогательного процесса, потребляется внутри предприятия.

Производственный процесс состоит из множества технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия и называются операциями.

Операция — элементарное действие (работа), направленная на преобра­зование предмета труда и получения заданного результата. Производствен­ная операция — это отдельная часть производственного процесса, которая обычно выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудова­ния и совершается с помощью одних и тех же орудий труда,

Операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, разме­ры и качественные характеристики; вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное выполнение основных операций. От правиль­ного распределения основных и вспомогательных операций в процессе производства зависит результат деятельности всего предприятия.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащен­ности и основному профилю производства операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного) — например, ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов и др.

Машинно-ручные - осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих — например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе - например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубо­проводах, колоннах, термических и плавильных печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с уста­новленными правилами и стандартами.

Основу организации производственного процесса составляет раци­ональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомо­гательных операций.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в спе­циальной технической документации — картах производственных опе­раций, инструкциях, операционных графиках. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции.

Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение технологичес­кой операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров выполнения данной опера­ции, в том числе:

начальные и конечные характеристики изделия до и после обра­ботки;

последовательность выполнения операций;

необходимые оборудование, инструменты, приспособления;

режим обработки изделия;

дозировка компонентов;

контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

время, необходимое для выполнения одной операции на одном изде­лии.

Специалисты по организации производства рекомендуют дополни­тельно сообщать рабочим:

назначение обрабатываемого изделия;

сроки поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готово­го (в том числе стандартного) проекта.

Разработчики процесса учитыва­ют:

- техническую характеристику изделия в целом и его частей;

- объем выпуска;

- стадийность производства (единичное, серийное, массовое);

- степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.

При разработке процесса изготовления изделия проводятся:

- выбор и утверждение технологии и мощности производства;

- подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудова­ния, машин, инструментов, приборов;

- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим

местам;

- разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производствен­ного процесса.

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

установленный профиль и характеристику выпускаемых на предпри­ятии изделий;

заданный объем и календарный план выпуска продукции;

обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

потенциальную возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объемов ее выпуска;

соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Для проектирования производственного процесса привлекаются раз­личные специалисты, прежде всего инженеры и экономисты. В их рас­поряжение предоставляются:

· подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

· характеристика материалов, из которых изготавливаются изделия, и Цены на эти материалы;

· перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и подробные его технические данные;

· показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

· перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и подробные его технические данные;

· показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

· перечень дополнительно требующегося оборудования и его цена;

· перечень имеющегося и дополнительно требующегося инструмента и технологической оснастки;

· наименование и характеристика транспортных средств;

· источники поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

· планировка предприятия и его цехов;

· нормативы по каждому изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента, рабочего времени;

· экологические и эргономические нормативы;

· другая информация — научно-техническая, экономическая, социаль­но-политическая.

Проектирование производственного процесса производится в 2 эта­па.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определя­ется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия и заканчивает­ся первой производственной операцией.

Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - с первой операции до самой последней. Это рабочая до­кументация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовле­ны каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наиме­нование и характеристика оборудования, инструмента и приборов; ука­зывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции — это ба­зовая информация для проектирования изделия.

Профиль определяет от­раслевую принадлежность продукции, а характеристика — конкретный ее вид.

Не меньшее значение для разработки проекта производственного процесса имеет показатель объема производства. Если установлены профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной технологии, обо­рудования, инструмента, подбор кадров обязательно увязывается с объемами выпуска продукции.

При небольших объемах производства используются главным образом недорогое универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций.

При наличии крупномасштабного производства появляется возможность использовать специализированную высокопроизводительную технику и технологию, высокая стоимость которой благодаря большой производительности быстро окупается.

Наряду с этим множество вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков, благодаря чему повышается мобильность производства, сни­жаются удельные затраты на производство продукции, стабилизируется качество.

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:

§ стабильность качества продукции;

§ производительность в соответствии с установленными объектами про­изводства и сроками поставок;

§ доступность и относительную простоту обслуживания и контроля работы, а также ремонта и наладки механизмов и инструмента;

§ техническую и организационную совместимость основных и вспомо­гательных операций в процессе производства;

§ гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с выпуска одного изделия на другое;

§ максимально низкие для данных условий затраты на производство каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ог­раничения всем другим параметрам производственного процесса. Мож­но, например, технически обеспечить многократную степень надежнос­ти и производительности оборудования и его высокую гибкость, но если это потребует излишних затрат, то подобный проект будет отвергнут.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются:

специализация цехов, участков, рабочих мест;

непрерывность и прямоточность технологического процесса;

параллельность и пропорциональность выполнения производствен­ных операций.

Специализация внутри предприятия — это закрепление за каждым це­хом, производственным участком, рабочим местом технологически од­нородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий. Специализация позволяет использовать принципы непрерывности прямоточности, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства, повысить знания и опыт персонала за счет концентрации его усилий на однородном участке производства, применять высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость изделий, резко сокращать количество операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Непрерывность — это сокращение или ликвидация перерывов в про­цессе производства готовой продукции: каждая следующая операцця одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыду­щей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает про­стои оборудования и рабочих.

Прямоточность — это движение предметов труда в соответствии с хо­дом производственного процесса с целью нахождения кратчайшего пути к рабочим местам и устранения всех возвратных и встречных перемеще­ний в процессе производства, что способствует сокращению транспорт­ных расходов.

Параллельность — это одновременное выполнение различных опера­ций при изготовлении одного и того же изделия, что особенно широко используется в условиях серийного и массового производства и включа­ет в себя:

параллельное (одновременное) изготовление различных узлов и дета­лей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;

одновременное выполнение различных технологических операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещен­ном разнообразном оборудовании.

С точки зрения затрат очень важно соблюдение определенных пропор­ций мощности (производительности) парка оборудования между цехами и участками, а также между основными и вспомогательными цехами и участками.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства техно­логическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо общих требований в такой карте обязательно содержатся требования равномерности загрузки оборудова­ния на предприятии и обеспечения своевременной поставки изделия по­требителя согласно условиям заказа.

Дата добавления: 2014-12-27