Основные типы производственного процесса на предприятии

В настоящее время следует различать следующие типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное.

В свою очередь серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.

Отнесение предприятия ктому или иному типу производства не исклю­чает возможности организации в его подразделениях производственного процесса по другим типам. Например, на предприятиях машиностроения изготовление некоторых узлов и деталей и производственной оснастки мо­жет быть организовано по типу серийного или массового производства — в таком случае имеет место смешанный тип производства.

Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специ­ализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:

Кс = Р х Н / п

Где:

п - число рабочих мест;

Р - среднее количество операций, которые выполняются при изго­товлении каждой детали;

Н-количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.

Этот коэффициент, по данным многих предприятий промышлен­ности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4 - 10, среднесерийного - 11 - 20-мелкосерийного — более 20.

Характерные для единичного типа производства изменчивость номен­клатуры и небольшой объем выпуска приводят к ограничению возмож­ностей использования стандартизированных конструктивно-технологи­ческих решений. При этом велик удельный вес оригинальных неунифи­цированных деталей.

Отличительными особенностями единичного типа производства яв­ляются:

· преобладание технологической специализации цехов, участков, ра­бочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определен­ных изделий;

· использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам;

· относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;

· наличие рабочих высокой квалификации.

К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, автоматные реакторы, мощные электрические машины, а также большинство строительных объектов, помимо стандартного домостроения.

Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном производстве, а периодическими одинаковыми партия­ми (сериями).

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единич­ном типе.

Как правило, изготовление значительной части продукции в отличие от единичного производства периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать этот выпуск на техно­логически специализированных участках — это в первую очередь отно­сится к организации средне- и крупносерийного производства.

Если мелкосерийный тип производства несколько сходен с единич­ным, то крупносерийное часто напоминает массовое производство.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабо­чих мест, ориентированных на выполнение одной — двух постоянно пов­торяющихся детале-операций (в большинстве случаев Кс = 1).

Основной признак массового типа производства — изготовление боль­шого объема однородной продукции в течение относительно длительно­го периода. Для предприятий массового производства характерно огра­ничение номенклатуры выпускаемых изделий (нередко 1 — 2 наименования). Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции делают экономически целесообразной детальную разработку технологи­ческих процессов. Это позволяет применять высокопроизводительное специальное оборудование и автоматические системы машин, что об­легчает набор рабочей силы.

Массовое производство создает благоприятные условия для углубле­ния специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без переналадки, как в единичном и серийном производстве), установления четкого ритма работы. Все это приводит к повышению эффективности производства — снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда. Например, себестоимость опытного образца автомобиля, который изго­тавливается по методу единичного производства, как правило, в 20 — 30 раз выше себестоимости этого же автомобиля, когда он освоен и сходит с конвейера массового производства. Кроме того, надежность и долго­вечность опытного образца автомобиля в несколько раз ниже, чем мас­сового изделия. Такое огромное различие технико-экономических пока­зателей единичного и массового производства характерно в основном лишь для производства особо сложной, трудоемкой продукции, однако даже в таком относительно простом производстве, как пошив одежды или приготовление пищи, где это различие меньше, оно все же составля­ет от 40 до 50 %.

Вместе с тем массовое и крупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являются ориентация не на конкрет­ного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты, и жесткость технологии, обусловливающая трудности пере­стройки производства из-за наличия значительного количества специ­ального оборудования и оснастки.

Для преодоления недостатков массового производства широко ис­пользуется технический метод унификации и стандартизации матери­алов, деталей, узлов и агрегатов, из которых комплектуется готовое изде­лие. Изменяя набор комплектующих элементов, их взаимное располо­жение, можно значительно изменять характеристику готовой продукции и приспосабливать ее к требованиям заказчика.

Очевидно, что сочетание крупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу — наибо­лее перспективный метод организации производственного процесса.

Дата добавления: 2014-12-27