Турбокомпрессоры

Турбокомпрессоры—это высоконапорные центробежные ком­прессорные машины, которые в настоящее время широко применя­ются во всех отраслях химической промышленности для сжатия и нагнетания различных газов, газовых смесей и воздуха. Существу­ет много типов и марок турбокомпрессоров. Все они работают по одному принципу и имеют общие элементы конструктивного испол­нения. Проточная часть любого турбокомпрессора состоит из вход­ного патрубка центробежных ступеней и выходного патрубка. Цен­тробежная ступень состоит из рабочего колеса и неподвижных эле­ментов—безлопаточного и лопаточного диффузоров, обратного направляющего аппарата. Турбокомпрессоры бывают одно-, двух-и многоцилиндровые. Валы роторов отдельных цилиндров соеди­няются зубчатыми.муфтами. Для увеличения числа оборотов ро­тора компрессора используют редукторы. Турбокомпрессорные агрегаты с приводом от газовых и паровых турбин выполняют без редукторов.

В технологических установках по производству этилена и про­пилена применяют турбокомпрессоры типа К605-181-1, которые слу­жат для сжатия газов (пиролиза этана. Схема турбокомпрессорного агрегата и газопроводов показана на рис. 153. В состав агрегата входят: трехцилиндровый восемнадцатиступенчатый компрессор, два повышающих редуктора (между приводным электродвигателем и первым цилиндром и между вторым и третьим цилиндрами), про­межуточные газоохладители и сепараторы, приводной электродви­гатель, масляная система, органы- регулирования, защиты и кон­трольно-измерительные приборы.

Компрессор приводится от электродвигателя СТМП-9000-2 но­минальной мощностью 9000 кВт, напряжением 6000 В, со скоростью вращения 3000 об/мин через повышающий редуктор типа Р-7000/2,41.

В. химической промышленности находят применение вакуумные турбокомпрессоры, предназначенные для отсасывания воздуха и

других газов из технологических аппаратов. Основной их особенностью является создание относительно глубокого вакуума всасывании и высокая сте­пень сжатия.

На рис. 154 показан продольный ^/разрез ваку­умного турбокомпрессора К1300-91-1. Компрессор состоит из двух цилинд­ров: цилиндра низкого давления (ЦНД) 2 и ци­линдра высокого давле­ния (ЦВД) 4.

ЦНД состоит из двух секций, ЦВД — из одной. Между секциями разме­щены промежуточные воздухоохладители. При­водом компрессора слу­жит электродвигатель но­минальной мощностью 800 кВт, напряжением 6000 В, со скоростью вра­щения 24б0 об/мин. Комп­рессор имеет два редукто­ра 7 и 5.

других газов из технологичес ностью является создание отн сывании и высокая сте­пень сжатия.

На рис. 154 показан продольный ^/разрез ваку­умного турбокомпрессора К1300-91-1. Компрессор состоит из двух цилинд­ров: цилиндра низкого давления (ЦНД) 2 и ци­линдра высокого давле­ния (ЦВД) 4.

ЦНД состоит из двух секций, ЦВД — из одной. Между секциями разме­щены промежуточные воздухоохладители. При­водом компрессора слу­жит электродвигатель но­минальной мощностью 800 кВт, напряжением 6000 В, со скоростью вра­щения 24б0 об/мин. Комп­рессор имеет два редукто­ра 7 и 5.

Рост производительно­сти новых технологичес- • ких установок во многих отраслях химической и *^" нефтехимической про мышленности потребовал создания турбокоМпрессо- • ров высокого давления и большой производитель­ности. Так, в связи с рос­том производства азотных удобрений возникла необ­ходимость в создании крупных агрегатов синте- • за и переработки аммиа­ка (1500 т в сутки и бо­лее). Поэтому в послед­ние годы в технике произ­водства аммиака наблю­дается переход от порш­невых многоступенчатых компрессоров высокого Давления к центробежным компрессорным машинам высокого давления, которые обеспе­чивают:

подачу свыше 3000 м^мин — количество газа, достаточное для производства 1500 т в сутки аммиака в одной технологической ли­нии;

конечное давление газа 320 ат;

циркуляцию газа в агрегате синтеза при высоком давлении <260—320 ат) и в заданном количестве (19000 м^мин).

На рис. 155 изображена схема турбокомпрессорного агрегата высокого давления для сжатия азотоводородной смеси. Такими компрессорами будут оснащены азотные заводы в ближайшие годы. Компрессор состоит из четырех отдельных цилиндров: цилиндра первой ступени 1, цилиндра второй ступени 2, цилиндра третьей ступени 6 и цилиндра четвертой ступени 7. В цилиндре четвертой сту­пени размещен также центробежный цирку­ляционный компрессор (ЦЦК) 8. После каж­дой ступени произво­дится промежуточное охлаждение газа в хо­лодильниках 3 и очист­ка от влаги в сепараторax 4.

р

Схема турбокомпрессорного агрегата Компрессорный высокого давления агрегат приводится в действие от паровой или газовой турбины 5. В принятых современ­ных технологических схемах предпочтение отдают паровым турби­нам с противодавлением и конденсацией. Агрегат обладает повы­шенной надежностью при ' эксплуатации и работает длительное время (например, в течение года) без остановки.

Дата добавления: 2014-12-27