Осевые компрессоры

Осевые компрессоры являются быстроходными машинами боль­шой производительности. Они более компактны и имеют больший к. п. д., чем турбокомпрессоры. В промышленности применяют осе­вые турбомашины производительностью от 3000 до 30000 м^ч, со степенью сжатия 3—6, числом колес 10—20 и числом оборотов до 12000 в минуту. Осевые компрессоры широко используют в сое­динении с газовой турбиной в системе реактивных двигателей са­молетов, в силовых электроустановках, доменном производстве, хи­мической, нефтеперерабатывающей'и нефтехимической промышлен­ности.,

По принципу действия осевые компрессоры аналогичны осевым вентиляторам. Воздух или газ входит в компрессор параллельно оси, далее перемещается в корпусе поступательно от лопатки к ло­патке, одновременно получая вращательное движение вместе с ротором.

На рис. 158 показан продольный разрез шестнадцатиступенча­того осевого компрессора. Производительность компрессора 30 вг/сек, число, оборотов вала 5000 в минуту.

Корпус 1, отлитый из чугуна с повышенными механическими свойствами, имеет горизонтальный и вертикальный разъемы. Внут­ренний диаметр корпуса одинаков по всей его длине (имеются осе­вые компрессоры, у. которых ротор и внутренняя часть корпуса вы­полнены коническими). В корпусе неподвижно укреплены направ­ляющие лопатки 5. Заодно с корпусом отлиты два патрубка:

всасывающий 2 и нагнетательный 12. На входе в первую ступень расположен направляющий аппарат 5. За ним имеются направ­ляющие входные лопатки 6, с помощью которых газовый поток за­кручивается в сторону вращения ротора.

Ротор 7 компрессора — кованый, составной, барабанной кон­струкции, с постоянным диаметром, внутри пустотелый. На роторе неподвижно закреплено 16 рядов рабочих лопаток 5, Для удаления конденсата, который может образоваться во время пуска или оста­новки внутри ротора, в торцовой стенке со стороны нагнетания просверлены наклонные отверстия. Ротор расположен на опорных подшипниках скольжения 3 со смазкой под давлением. Соединен ротор компрессора с ротором двигателя или турбины посредством муфты 4. За последним рядом рабочих лопаток установлено два ряда лопаток 10 спрямляющего аппарата. За спрямляющим аппа­ратом расположен диффузор 11, в котором одновременно происходит уменьшение скорости и поворот потока. В передней и задней частях между корпусом и ротором имеются лабиринтные уплотне­ния.

Дата добавления: 2014-12-27