Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Экологическое качество




Планирование качества

Следующим элементом современной системы качества является необходимость не только обеспечения качества, но и его планирование. Эта идея (как и многие другие существующие в смежных областях знаний) схожа с концепцией параллельного проектирования (concurrent engineering). В основе ее лежит известная инженерам-практикам аксиома, что большая часть дефектов, проявляющихся на конечных стадиях изготовления изделия, является следствием ошибок на стадиях разработки проектов.

Одним из вариантов решения этой проблемы является выстраивание вертикали «САПР - АСТПП - автоматизированное оборудование», в которой имеется возможность изменения конструкции детали, если на фазе составления управляющей программы для станка с ЧПУ выявляется технологическая сложность обработки детали.

Более сложным, но реализуемым на современном уровне развития программных средств, является компьютерное моделирование как свойств изделий, так и их поведения в условиях реальной эксплуатации, а также процессов их производства, позволяющих опять же пересмотреть или изменить в каких-то деталях конструкцию изделия или его узлов.

Эта фаза появилась и стала возможной в середине 60-х годов по мере развития теории надежности и широким внедрением как вычислительной техники с повышенным объемом памяти и повышенным быстродействием, так и в результате появления соответствующих пакетов прикладных программ.

Современным образом эта фаза раскрывается в системе, которая в теоретическом плане имеет название TQM (Total Quality Management), а в практическом реализована в последней версии стандартов ISO 9000:2005. Основная идея TQM несет в себе несколько основополагающих принципов:

- постоянное (беспредельное) улучшение качества;

- стремление к нулю дефектов;

- минимизация (в пределе также стремление к нулю) непроизводительных затрат;

- поставки продукции точно в срок.

Естественно, что картина эта идеализирована, достичь этих пределов невозможно, однако к этому необходимо постоянно стремиться. Стандарт ISO 9000:2005 вводит соответствующий термин - «постоянное улучшение качества» (continuous quality improvement). В рамках фазы планирования качества практически созданы все необходимые условия и обозначены механизмы разрешения противоречия между качеством и эффективностью производства для его достижения.

В настоящее время в конце XX столетия усилилось внимание общественных сил (прежде всего в Европе) к вопросам защиты окружающей среды. В связи с этим, наряду со стандартом ISO 9000 появился стандарт ISO 14000, в котором устанавливаются требования к защите окружающей среды и безопасности продукции. При этом такие требования выдвигаются не только к продукции, но и к процессам ее производства. Стандарт ISO 14000 не получил в настоящее время в России такого же внимания, какое ему уделяют на Западе. Даже в многочисленных учебниках, учебных пособиях и другой методической литературе по проблемам качества, появившейся в последние годы все основное внимание уделяется ISO 9000. О стандарте ISO 14000 либо вообще не упоминается, либо пишется вскользь. Это связано с тем, что для промышленного производства, безусловно, стандарт ISO 9000 является основным, базовым и, в основном, для него и предназначенным.

Однако, первые «звонки» для российских промышленников уже звучат, если они хотят получать заказы от западных фирм или экспортировать продукцию в развитые страны. В качестве такого примера можно привести фирму «Мерседес-Бенц», которая объявила, что все материалы, из которых изготавливаются ее автомобили, должны быть полностью регенерированы после утилизации. То есть, образно говоря, на свалке отходов они должны быть разлагаемы естественным путем без остатка. Критичными в этом смысле являются детали из различного рода пластмасс, полиэтилена и т.п. Поэтому все эти (и ряд других) деталей будут заменены на изготавливаемые из других композитных составов.

В результате ряд наших петербургских фирм, активно предлагавших немецким автопроизводителям достаточно конкурентоспособные пластмассовые детали, но экологически не перерабатываемые, получили отказ от почти подписанных контрактов, несмотря на то, что по всем другим критериями (механическим параметрам, надежности и долговечности), предлагавшиеся образцы немецких партнеров полностью устраивали.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 326; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.006 сек.