Повторяющиеся процессы

Десять заповедей корректного составления расписаний

1. Использование ресурсов мест, не являющихся «узкими», определяется не их собственной мощностью, а другими ограниче­ниями, существующими в системе.

2. Задействование ресурса не является синонимом использо­вания ресурса.

3. Час, потерянный в «узком месте», есть час, потерянный во всей системе.

4. Час, сэкономленный в месте, не являющемся «узким», есть мираж.

5. Процесс перемещения партии может не быть, и во много раз не должен быть, эквивалентен процессу обработки партии.

6. Процесс обработки партии должен быть изменяемым, а не фиксированным.

7. Мощность (пропускная способность) и приоритет необхо­димо рассматривать одновременно, а не последовательно.

8. Мерфи не неизвестен, но его опасное воздействие может быть изолировано и минимизировано.

9. Заводская мощность не должна балансироваться.

10. Сумма локальных оптимумов не равна глобальному опти­муму.

«Q-контроль» имеет некоторое сходство с ОРТ и дает хорошие результаты в условиях сложного цехового окружения.

Разработчик системы «Q-контроль» Вильям Сандман изучил более 600 цехов. Он обнаружил, что время типичной работы в цехе во много раз продолжительнее (в 30 раз), чем действительное рабочее время, требуемое для этой работы. Увеличение времени работы происходит за счет ожидания очереди на обработку. Санд­ман сделал из наблюдений вывод, что рабочие процессы и денеж­ные потоки плохо управляются.

«Q-контроль» позволяет моделировать цех каждый вечер, что­бы определять место, которые наиболее вероятно превратятся в «узкие места» на следующий лень. Затем составляется расписание, которое максимизирует рабочий поток через операции, являю­щиеся «узким местом». В результате среднее время рабочих про­цессов уплотнилось вдвое, и время завершения заказа и время простоев оборудования уменьшилось вполовину. Поскольку «Q-контроль» имеет секретный код использования, то возможнос­ти воспользоваться конкретной информацией пока ограничены.

Выигрыш, обеспечиваемый процедурой составления расписа­ний, отмеченный в начале главы, также достигается и в повторя­ющемся производстве. Можно обратиться к главе 4 и узнать, что повторяющиеся производства – это те, которые производят стан­дартные продукты из модулей. Повторяющиеся производства хотят удовлетворить покупательский спрос путем более низких инвес­тиций в запасы, уменьшением размеров партий (или объемов) и интенсивного использования оборудования и процессов. Путь, ведущий в направлении достижения этого выигрыша, ведет к составлению расписания движения уровня материального потока. Использование в качестве критерия уровня материального потока означает, что ритм (частота), высокое качество, небольшие разме­ры партий определяют возможность организовать производство «точно вовремя». (Производство «точно вовремя» и «КАНБАН», обеспечивающие работу на низком уровне складских запасов и низком уровне незавершенного производства, представляют тех­нику (методики), которая обсуждалась в главе 9.).

Метод уровня материального потока дает при использовании следующие преимущества:

1) дает возможность иметь более низкие уровни запасов, что освобождает капитал для использования по другим направле­ниям;

2) ускоряет продвижение продукта в процессе изготовления;

3) способствует улучшению качества компонентов и, как следствие, улучшает качество продукта;

4) снижает потребность в производственных площадях;

5) улучшает производственные отношения между работающи­ми потому, что они теснее объединены производственным про­цессом (в результате способствует развитию коллективизма при выполнении работ);

6) протекание производственных процессов становится более сглаженным потому, что нет больших объемов (партий) обработки и сборки, которые «прячут» проблемы.

Известно, что повторяющееся производство имеет дело с боль­шими по объему месячными партиями выпуска изделий. Исполь­зуя составление расписания движения уровня материального по­тока, менеджер мог бы продвигаться вперед, разбивая месячный цикл изготовления на более короткие плановые отрезки. Менед­жер мог бы использовать при управлении производством ежене­дельные, дневные или часовые циклы.

Табл. 11.3 показывает традиционный подход к определению месячных размеров партий выпуска повторяющегося производст­ва небольших тракторов на предприятии Среднего Запада (США) и новый подход, использующий составление расписания движе­ния уровня материального потока для того же предприятия с учетом дневной потребности в небольших тракторах. Новая сис­тема позволяет реально экономить затраты по сравнению с систе­мой, ориентированной на месячный спрос. Все прямые затраты, за исключением затрат на цикловые заделы, снижаются соответ­ственно.

Таблица 11.2. Трактор серии L, тракторное производство США

Модель	Традиционный размер партии равен месячной потребности (20 дней)	Составление расписания уровня материального потока (дневная потребность, удовлетворяющая спрос)
LA30
LB 38
LB46
1C 38
LC46
LD 38
LE38

Одно важное условие при использовании составления распи­сания уровня материального потока – это определение мини­мального размера партии, который будет обеспечивать движение производственного процесса. В идеале это могла бы быть одна
единица (штука), которая бы продвигалась с одной позиции на другую в регулируемом производственном процессе. Более реалистично, исходя из анализа процессов, транспортных времен и контейнеров, используемых для транспортирования, прийти к
выводу о необходимости использования небольшой партии, но большей, чем партия в одну штуку. Как только размер партии будет определен, EOQ-модель производственного процесса может быть использована для расчета желательного времени переналад­ки. Мы видели в главе 9, что модель производственного процесса имеет вид формулы:

где D – годовой спрос; S – затраты переналадки; H – затраты хранения; d – дневной спрос; р – дневной выпуск.

Проанализируем на примере 10, как фирма, производящая мебель для сельской местности, переходит к работе на основе составления расписания уровня материального потока.

Дата добавления: 2015-03-31