ПРИМЕР 10. Аналитик фирмы определила, что двухчасовой производственный цикл будет предпочтительным

Аналитик фирмы определила, что двухчасовой производственный цикл будет предпочтительным. Далее она пришла к выводу, что время переналадки, которое будет соответствовать двухчасовому циклу, приемлемо. Она собрала необходимую информацию и выбрала процедуру, чтобы определить аналитически это оптималь­ное время переналадки.

D = годовой спрос = 400000 шт.;

d = дневной спрос = 400000 / 250 дн. = 1600 шт. / день;

р = дневная скорость производства = 4000 шт.;

Q = EOQ требует = 400 шт., что равно 2-часовому спросу, т.е. 1600шт./день (четыре двухчасовых периода);

Я= затраты на хранение = $20 шт./год;

5= затраты на переналадку (должны быть определены).

Менеджер определила, что затраты на наладку оборудования, приходящиеся на час наладки, составляют $30. Далее она провела расчет затрат, приходящихся на одну наладку.

; ; ;

$2.40,

Время переналадки = $2.40 / Часовая оплата труда = $2.40 / $30 =

= 0.08 ч или 4.8 мин.

Теперь вместо того, чтобы производить компоненты больши­ми партиями, компания может работать в двухчасовом цикле, получая преимущество от увеличения скорости оборота запасов, а именно: четыре оборота в день. Некоторые производители, рабо­тающие в повторяющемся производстве, достигают более 150 оборотов запасов в течение года. Только два изменения необходи­мы, чтобы работать в системе составления расписания уровня материального потока на производстве. Первое: существенное (радикальное) снижение времени переналадок, что обычно не­сложно сделать с технической точки зрения. Второе: изменения должны произойти в улучшении ручных операций. В условиях короткого производственного цикла время ожидания (пролеживания, транспортировки, контроля) может быть очень маленьким.

Дата добавления: 2015-03-31