Диаграмма Парето

Диаграмма Парето предназначена для выявления причин появ­ления немногочисленных существенно важных дефектов; часто можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на лик­видации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным, но не слиш­ком существенным дефектам. Это следует из принципа Парето, который применительно к вопросам дефектности изделий мо­жет быть сформулирован так: подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь (примерно 80%) возникает из-за отно­сительно небольшого числа причин (20%).

По результатам деятельности диаграмма Парето отражает дефекты, рекламации, срывы сроков поставок, несчастные случаи и т.п. По причинам проблем, возникающих в ходе произ­водства, диаграмма используется для выявления наиболее важ­ной из них: квалификации рабочего, качества оборудования, вида сырья, поставщика, условий производства и т.п. Для построе­ния диаграммы вначале надо выяснить, какую проблему необ­ходимо исследовать, какие данные надо собрать, как эти дан­ные классифицировать. Готовится и заполняется контрольный листок. На основе контрольного листка оформля­ется бланк для построения диаграммы (рис. 2), в котором фак­торы сортируются в порядке убывания значимости (кроме фак­тора «Прочие», который вводится в последнюю очередь), вычисляются накопленное количество дефектов и соответству­ющий накопленный процент.

Рис.2. Бланк для построения диаграммы Парето

Рис. 3. Диаграмма Парето

На рис. 3 показываются как абсолютные значения в виде столбиковой диаграммы, так и накопленный процент в виде ломаной линии; показана диаграмма Парето по данным конт­рольного листка с учетом бланка по рис. 2. Видим, что 81% дефектов — это деформации и вмятины. Именно на устранение этих дефектов необходимо обратить особое внима­ние.

Следующим шагом может стать анализ причин дефектов с использованием соответствующих диаграмм Парето.

Дата добавления: 2015-04-24