Виды движения предметов труда

Сумма выше перечисленных составляющих дает длительность производственного цикла.

На длительность производственного цикла оказывают влияние:

1. конструкторские факторы;

2. технологические факторы;

3. организационные факторы.

Существенное влияние оказывает величина партии деталей, а также вид движения предметов труда.

Партия деталей – это количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям.

Виды движения предметов труда:

1. последовательный вид движения предметов труда – передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

Если на одной или нескольких операций работа проводится на одном или нескольких рабочих местах, то штучное время обработки одной детали на i-той операции делится на количество рабочих мест.

При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии, т.е. наблюдаются перерывы партионности. Это приводит к увеличению незавершенного производства и удлинению технологической части производственного цикла.

Применяется: в мелкосерийном и единичном производствах.

2. параллельно-последовательный вид – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущие операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций.

Возможны два варианта параллельно-последовательного движения:

· длительность операционного цикла на предшествующие операции меньше чем на последующие (в этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере готовности, при этом они, кроме первой, будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции);

· продолжительность операционного цикла на предшествующие операции больше чем на последующие (в этом случае, для обеспечения непрерывной работы на последующие операции (короткой) необходимо создать задел готовых деталей на предшествующей операции).

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делятся обрабатывающая партия. Такие части называют трансферной (передаточной) частью.

3. параллельное движение – это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей, т.е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях.

При данном виде движения нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии, что уменьшает незавершенное производство и сокращает длительность технологической части производственного цикла.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии, затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов. Для всех деталей транспортной партии, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех остальных операциях.

40) Сравнительная характеристика типов и методов организации производства.

Признак	Тип производства
Массовый	Серийный	Единичный
Метод организации производства
Поточный	Партийный	Индивидуальный
Характеристика выпускаемой продукции	Небольшая номенклатура продукции в больших количествах	Большая номенклатура продукции в значительном количестве	Большое разнообразие выпускаемой продукции (индивидуальные заказы)
Повторяемость продукции	Стабильный выпуск	Устойчивое чередование во времени	Не повторяется
Характеристика работ и рабочих мест	Специализация рабочих мест на выполнение 1-3 постоянно закрепленных операций	За рабочими закреплены детале- операции	Разнообразие работ – отсутствие закрепления детале-операций
Характеристика оборудования	Специализированное оборудование	Универсальное оборудование, на ряду с ним специализированное	Универсальное оборудование
Характеристика деталей	Унифицированные, взаимозаменяемые	Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей	Оригинальные
Характеристика производственного цикла	Длительность минимальная	Сокращение длительности	Большая длительность
Квалификация рабочих	Средняя	Средняя	Высокая
Эффективность производства	Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда	Позволяет снижать материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, и повышать производительность труда	Очень высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, и низкая производительность труда

41) Поточный метод организации производства. Организация автоматизированного производства.

Характеристика поточного метода:

Оп представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического цикла во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий.

Для поточного производства характерны:

1. расположение рабочих мест, строго в соответствии с кодом технологического процесса;

2. исключается возвратное движение изготавливаемых объектов;

3. одновременное протекание нескольких операций;

4. непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую.

Расчет поточных линий:

1. такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском 2-х одноименных деталей с поточной линии.

Фд – действительный фонд работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов.

N – программа выпуска в натуральном выражении.

2. ритм поточной линии – рассчитывается в том случае, если с линии выходит сразу несколько деталей (передаточная партия). Он измеряется в минутах.

p – величина передаточной партии (штуки).

3. темп – величина обратная такту, характеризует количество изделий выпускаемых в единицу времени. Обычно темп считается за час.

4. число рабочих мест на i-тую операцию

t_i – время на i-тую операцию (в минутах).

Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего меньшего целого. Допустимая перегрузка в расчетах может быть не более 10-12% (коэффициент загрузки рабочего места на каждой операции 110-112%)

Коэффициент загрузки по i-той операции

РМ_факт – округленное.

Средний коэффициент загрузки:

По данным коэффициентам определяется целесообразность применения поточной организации производства.

В массово–поточном производстве нижний предел коэффициента загрузки рекомендуется 80-85%, а для серийно-поточного – 70-75% (если ниже, то производство поточной линии не рекомендовано).

5. общая длина конвейера поточной линии

l – шаг, расстояние между центрами двух смежных изделий.

6. скорость движения конвейера

7. цикл поточной линии

42) Понятие производственной мощности предприятия и факторы ее определяющие. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности и пути их повышения.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции в натуральном выражении, который может быть достигнут при полном и эффективном использовании производственного капитала и промышленно-производственного персонала (ППП).

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых исчисляется выпуск продукции (кг, метры, литры). Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность считается по каждому виду продукции ОТДЕЛЬНО.

Производственная мощность не является постоянной величиной. Она подлежит периодическому пересмотру в связи с появлением новой техники, повышением квалификации работников, внедрением новых технологий, улучшением организации производства и труда.

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность:

1. Количество и производительность оборудования;

2. Качественный состав оборудования (степень износа);

3. Степень прогрессивности техники и технологии;

4. Качество сырья материалов и своевременности из поставок;

5. Уровень специализации предприятия;

6. Уровень организации производства и труда;

7. Фонд времени работы оборудования.

Дата добавления: 2015-04-24