Щеточный механизм

Якорь в сборе

Вентилятор

2.4.6.1 Поврежденные силуминовые вентиляторы, как правило, заменяются новыми.

Допускается ремонт поврежденных вентиляторов заваркой трещин, не захватывающих область посадочного места, газовой сваркой в аргоне.

2.4.6.2 Стальные вентиляторы проверить на отсутствие трещин. Лопатки, имеющие трещины, срезать полностью, на их место приварить новые.

Запрещается устанавливать вентиляторы с разработанными отверстиями под крепящие болты.

2.4.6.3 Вентиляторы устанавливать в соответствии с чертежами и с соблюдением величины натяга, указанной в нормах допусков (Приложение Ж); при отсутствии на отдельные вентиляторы указанных норм натяг выдерживать в соответствии с чертежами завода - изготовителя.

2.4.7.1 Якорь после ремонта механической части, пропитки изоляции, обработки коллектора динамически отбалансировать с установкой необходимых балансировочных грузов в соответствии с указаниями альбомных чертежей. При отсутствии указаний в чертежах балансировку произвести в соответствии с РД16.483-88 или действующей ремонтной документацией.

Якоря машин мощностью до 0,5 кВт разрешается динамически не балансировать.

2.4.7.2 На отремонтированном якоре проверить:

– соответствие размеров якоря нормам;

– состояние поверхности и биение шеек и конусов вала относительно оси вала;

– исправность резьбы вала;

– состояние рабочей поверхности и продорожки коллектора, наличие фасок вдоль коллекторных пластин;

– исправность и качество пайки коллектора;

– прочность затяжки нажимной гайки коллектора;

– состояние и прочность бандажей и клиньев обмотки;

– отсутствие виткового замыкания и обрыва обмотки.

2.4.7.3 Электрическую прочность изоляции якорей испытать переменным током 50Гц в течение 1 мин напряжением, указанным в Приложении Г. Величина испытательного напряжения должна плавно повышаться и достигнуть максимума за 15 - 20 с, после чего производится отсчет времени.

2.4.8.1 Щеточный механизм осмотреть, щеткодержатели разобрать, очистить, негодные детали заменить или отремонтировать.

Исправные детали промыть в бензине и протереть насухо.

Токоведущие болты, винты, гайки, шайбы, имеющие повреждения резьбы или нарушение антикоррозионного покрытия, заменить.

2.4.8.2 Заменить нажимные пальцы с трещинами, отгарами конца, с изношенными отверстиями под храповик, гибкие шунты щеткодержателей с обрывом более 5% жил. Размеры гибких шунтов должны соответствовать альбомным размерам.

Пружины слабые, поломанные или с трещинами заменить новыми. Антикоррозионное покрытие старых деталей восстановить в соответствии с чертежами завода - изготовителя.

2.4.8.3 Корпуса щеткодержателей с трещинами или неустранимым износом гнезд под щетки заменить. Неравномерную выработку в щеточных гнездах корпусов щеткодержателей устранить обработкой.

Размеры гнезд должны соответствовать нормам допусков (Приложение Ж) или чертежам завода - изготовителя. Восстановление размеров окна обжатием корпуса не допускается.

2.4.8.4 Разработанные отверстия в корпусе щеткодержателя восстановить гальваническим способом с последующей механической обработкой.

2.4.8.5 Отремонтированные траверсы щеткодержателей испытать на электрическую прочность изоляции переменным током частотой 50Гц в течение 1 мин напряжением, превышающим на 20% напряжение, указанное в Приложении Г.

2.4.8.6 Величины зазоров собранного щеткодержателя между щетками и гнездами под щетки и усилия нажатия нажимных пальцев должны соответствовать техническим данным машины, указанным в

Приложении М.

Нажимные пальцы не должны иметь заеданий при подъеме и опускании, не должны касаться боковых стенок и вырезов в стенках щеткодержателей.

Дата добавления: 2015-06-25