Календарный план выполнения дипломного проекта 7 Страница

Продолжение таблицы 6.1

№ п/п	Контролируе-мый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испытания	Место отбора	Перио-дичность
	Скорость фильтрации лабораторного сусла	Инструк­ция по ТХК от 01.01.92	Визуально	Инструкция по ТХК от 01.01.92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Продолжитель-ность осахаривания	ГОСТ 29294-92	Визуально йодная реакция	ГОСТ 29294-92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	рН лабораторного сусла	Инструк­ция по ТХК от 01.01.92	рН-метрически	Инструкция по ТХК от 01.01.92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Цвет лаб. сусла	ГОСТ 29294-92	Визуально йодная реакция	ГОСТ 29294-92	Автотранспорт	При каждом поступле-нии
	Кислотность лаб. сусла	ГОСТ 29294-92	Титрование	ГОСТ 29294-92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Прозрачность лаб. сусла	ГОСТ 29294-92	Визуально	ГОСТ 29294-92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Массовая доля белковых веществ	Значение, рекоменду-емое стандартом	МетодКьельда-ля	ГОСТ 10846	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Массовая доля растворимого белка		Метод Кьельда-ля	ГОСТ 10846	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Число Кольбаха	ГОСТ 29294-92	Метод Кьельда-ля	ГОСТ 29294-92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Вязкость лаб. сусла		Метод изм. кинем. и динамич. вязкости	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Зараженность хлебными вредителями	СНиПдля пивовар. пред­приятия	Визуально	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии
	Аминный азот	Значение, рекомендуе мое стандартом	Взаимо­действие аминокислот с нингидри-ном	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Автотранс-порт	При каждом поступле-нии

Продолжение таблицы 6.1
№ п/п	Контролируе-мый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испытания	Место отбора	Перио­дичность

Ячмень пивоваренный

	Цвет	ГОСТ 5060	Визуально	ГОСТ 10967	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждом вагоне
	Запах	ГОСТ	Визуально	ГОСТ 10967	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Влажность	ГОСТ 5060	Высушивание при Т= const	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотран-спорт	При каждом поступлении в каждой партии
	Белок	ГОСТ 5060	Метод Кьельда-ля	ГОСТ 10846-91	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Зерновая примесь	ГОСТ 5060	Механический	ГОСТ 13586.2	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Массовая доля сорной примеси	ГОСТ 5060	Механический	ГОСТ 13586.2	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Массовая доля экстракта в СВ	Инструк­ция по ТХКот 01.01.92	Затирание с солодовой вытяжкой	ГОСТ 12136-77	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Зараженность Вредителями хлебных запасов	ГОСТ	Визуал. микро-скопиро-вание	ГОСТ 1358.4-83	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
		Рисовая и	кукурузная	дробленая	крупа
	Запах	ГОСТ 6292-93	Органо-лептичес-ки	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Вкус	ГОСТ 6292-93	Органо-лептичес-ки	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Влажность	ГОСТ 6292-93	Высушивание навески при t=const	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Массовая доля экстракта в СВ		Затирание с солодовой вытяжкой	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Сорная примесь	ГОСТ 6292-93	Механический	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
Продолжение таблицы 6.1   6.1
№ п/п	Контролируемый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испытаня	Место отбора	Перио-дичность
6	Зараженность хлебными вредителями	ГОСТ 6292-93	Визуаль-но мик-роскопи-рование	Инструкция по ТХКот 01.01.92	автотранс- порт	При каждом поступлении в каждой партии

Хмель гранулированный

	Цвет	ТУ 10-04-06-66-87	Визуально		автотранс-порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Запах	ТУ 10-04-	Органолеп-	ТУ 10-04-06-	автотранс-	При каждом
		06-66-87	тически	66-87	порт	поступлении в каждой партии
	Наличие плесени	ТУ 10-04-	Визуально	ТУ 10-04-06-	автотранс-	При каждом
		06-66-87	Микро-скопиро-вание	66-87	порт	поступлении в каждой партии
	Массовая доля влаги	ТУ 10-04-	Высушивание	ГОСТ	автотранс-	При каждом
		06-66-87	навески при t=const		порт	поступлении в каждой партии
	Массовая доля α-кислот наСВ	ТУ 10-04-06-87	Экстрагиро-вание	ГОСТ	автотранс- порт	При каждом поступлении в каждой партии

Хмелевой экстракт (С0₂)

	Внешний вид	Ту 10-	Органолеп-тически	-«-	автотранс- порт	При каждом поступлении в каждой партии
	Цвет	-«-	-«-	-«-	-«-	-«-
	Запах	-«-	-«-	-«-	-«-	-«-
	Масс. доля СВ	-«-	Высушив. Навески при t=const	-«-	-«-	-«-
5	Массовая доля α-кислот наСВ	-«-	Экстрагирова-ние	-«-	-«-	-«-

Отходы производства

	Содержание	Инструкция	Визуально	Инструкция	Элеватор	1 раз в
	полноценного зерна в шелухе	по ТХКот 01.01.92		по ТХКот 01.01.92		неделю

Дробление солода

	Состав помолола - мука - крупка - шелуха	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Механич. Органолеп- тически	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Дробил- ки варочно-го цеха	При необхо-димости
	Затор -температура затирания - полнота осахаривания	-«-	Термометр, предел измер. 0-100°С		-»-	В каждом заторе
№ и/ п	Контролируе-мый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испыта-ния	Место отбора	Перио­дичность
		-«-	Йодная проба	-	Варочн. цех	В каждом заторе
Охмеленное сусло
	Массовая доля сухих веществ	-«-	Сахаромер	-«-	-«-	-«-
	Кислотность	-«-	Титрометрич.	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Варочн. цех	В каждом заторе
	Цветность	-«-	Визуально	-«-	-«-	-«-
	Осахаривание	-«-	йодная проба	-«-	-«-	-«-

    Продолжение таблицы 6.1  

	Экстракт общий, вымываемый и остающийся	ГОСТ 12136-77			1 раз в декаду
		Брожение
	Молодое пиво
	- массовая доля сухих в-в	Инструкция	Сахаромер	Инструкция	Бродильн.	В каждом
	- температура	по	Термометр	по	отделен.	бродильном
	- видимый экстракт	ТХКот	Сахаромер	ТХКот	-«-	танке
	- видимая степень сбраживания	01.01.92	Расчетный	01.01.92	-«-
		Дображивание
	Пиво в танках - шпунтовое давление	ГОСТ 3473	Манометри-чески		Бродильн Отделен. Лагери. Отделен.	Постоянно
	- содержание спирта - действительный экстракт	ГОСТ 12787 ГОСТ1278			-«-	Ежедневно в средней пробе
	-массовая доля сухих веществ в начальном сусле	-«- -«-			-«-	От каждой партии
	-действительная степень сбраживания - кислотность - цветность	ГОСТ12788 ГОСТ 12789			-«-	предназначен ной к выпуску
		Розлив пива
	Пиво в форфасах - давление - температура		Манометр Термометр		В каждом форфасе	Ежедневно
	Розлив пива - полнота налива - герметичность укупорки - температура пива				Цех розлива, С каждой линии	Периодически В течение смены
		Готовое пиво
	Готовое пиво в бутылках - пеностойкость - высота пены	ГОСТ347ГОСТ347
	- массовая доля С02	ГОСТ 12790			Склад	В средних
	стойкость мутность	ГОСТ3473 ГОСТ1278			Готовой Продукц	пробах от каждой партии

Продолжение таблицы 6.1

№ п /п	Контролируемый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испытания	Место отбора	Перио­дичность
	- кислотность - цветность - массовая доля сухих веществ - действительный экстракт - массовая доля спирта	ГОСТ 12789 ГОСТ 12787 ГОСТ 12787 ГОСТ 12787			Склад готовой гродук-ции	В средних пробах от каждой партии
Вспомогательные материалы
	Фильтр-картон - влажность - набухаемость -фильтрующая способность	ГОСТ 199 ГОСТ 12290 -«-			Склад матер.	В средних пробах от каждой партии
	Кизельгур - влажность - рН водной вытяжки - водопроницаеемость		Высушива-ние, рН -метрический		Склад матер.	В средних пробах от каждой партии
	Молочная кислота - общая кислотность	ГОСТ 490				В средних пробах от каждой партии
	Дезинфицирующие в-ва - содержание активной части	ГОСТ				В средних пробах от каждой партии
	Бутылки - внешний вид - диаметр горла - средняя масса - вместимость - состояние поверхности	ГОСТ 10117 ТУ			Склад тары	В средних пробах от каждой партии

7 Теплотехнические расчеты

Для обеспечения технологического регламента и благоприятных метеорологических условий в производственных, складских, административно- бытовых помещениях на пивоваренном заводе осуществляется комплексы мероприятий, основным из которых является теплоснабжение.

Теплопотребление промышленных предприятий в общем случае состоит в использовании теплоты для технологических нужд, отопления зданий, нагревания в холодный период года приточного воздуха в установках вентиляции, а также для нетехнологического горячего водоснабжения.

Цель расчета теплотехнической части дипломного проекта- определить годовой расход топлива, связанный с теплопотреблением проектируемого предприятия. Результаты расчета используют в экономической части проекта.

На проектируемом производстве предусматривается расход теплоты на технические нужды и нетехнические(отопление, вентиляцию, хозяйственно- бытовые нужды). Целью расчета является определение с теплопотреблением годового расхода топлива.

Пункт проектирования –город Краснодар.

Расчетные параметры воздуха:

– температура наиболее холодной пятидневки (расчетная для проектирования системы отопления), =-26 ;

– температура наиболее холодного периода(расчетная для проектирования системы вентиляции), =-13 ;

– средняя температура отопительного периода =-1,8 ;

– продолжительность отопительного периода = 220 сут/год.

7.1 Определения расхода теплоты на технические нужды

Расчет расхода теплоты и пара в варочном цехе пивоваренного завода

В варочном цехе установлен 1 варочный порядок на 5,5т единовременной засыпи (). Приготовление сусла осуществляется двухотварочным способом. В сутки производится 7 варок. Принимаем, что на 100 кг зернопродуктов расходуется 500л воды. При этом заторной массы получается 20000кг. Температура солода и несолотенных продуктов 12 . Температура заторной воды 55 .

Температура заторной массы:

С= ; (7.1)

где - удельная теплоемкость зернопродуктов[ =1,7кДж/(кг К)];

- удельная теплоемкость воды ;

- масса воды( 12000кг).

С=

Удельная теплоемкость заторной массы:

С= ; (7.2)

С=

Первая отварка. Расход теплоты на подогрев первой отварки с 51 до 63 с учетом 5% потерь в окружающую среду:

; (7.3)

где G- масса первой отварки(30%),кг;

начальная и конечная температура отварки;

0,95- КПД котла.

Расход теплоты в сутки:

Q=212 1484 кДж

Расход теплоты на подогрев первой отварки с 63 до 72 :

; (7.4)

Расход теплоты в сутки:

Q= 173,5

Расход теплоты на нагрев отварки с 72 до 100

; (7.5)

Расход теплоты в сутки:

Q= 539,8

Продолжительность кипячения первой отварки 30 минут, в течение часа из котла выпаривается воды 5% общего количества. Расход теплоты на кипячение:

; (7.6)

где G- масса отварки;

- продолжительность кипячения, мин;

r- удельная теплота парообразования(r= 2260 кДж/кг)

При КПД котла 0,95:

Q=280

Расход теплоты в сутки:

Q=294.4

Подогревать весь затор до 65 не требуется, так как при возращении первой отварки в затор температура затора станет равной 65

После кипячения масса отварки:

При перекачивании первой отварки температура ее снизится до 85 , тогда температура затора:

Вторая отварка. Расход теплоты на подогрев второй отварки(1/4 затора=1/4 с 65 до 72 :

; (7.7)

Расход теплоты в сутки:

Q=118,3

Расход теплоты на подогрев второй отварки с 72 до 100

; (7.8)

Расход теплоты в сутки:

Q=498

Расход теплоты на кипячение второй отварки продолжительностью 20 минут:

; (7.9)

Расход теплоты в сутки:

Q=197

Из 100кг зернопродуктов получаем 5,793 гл горячего сусла. В процессе кипячения выпаривается 10% общего количества воды.

Количество сусла в сусловарочном котле:

или 35402·d=35402·1,038=36747, где d- относительная плотность сусла при массовой доли сухих веществ 9,5%.

Расход теплоты на нагрев сусла с 78 до 100 :

,

где 3,98- удельная теплоемкость сусла.

Расход теплоты в сутки:

Q=2893·10³·7=20251·10³кДж.

Расход теплоты на кипячение сусла с хмелем:

Q= кДж.

Расход теплоты в сутки:

В теплотехническом цикле используется следующее теплопотребляющее оборудование:

– заторный чан;

– бутылкомоечная машина АММ-6(2шт);

– сусловарочный котел

Заторные чаны и сусловарочный котел рассчитываем как варочный агрегат.

Расчет расхода теплоты на технологические нужды ,кВт, определяют по отдельному оборудованию из выражения:

, (7.10)

где - норма расхода теплоты на единицу производимой продукции, кДж/ ед. прод.;

W- расчетная производительность оборудования, ед. прод /сек.

Годовой расход теплоты на технологические нужды определяются на основе данных о режимах работы технологического оборудования в течении года.

Годовой расход теплоты на технологические нужды ,кДж/год, определяется:

(7.11)

где - соответственно расчетный расход теплоты, кВт, суточная продолжительность работы отдельного оборудования, с/сут и количество рабочих суток, сут/год;

Дата добавления: 2015-06-30