Барабанные печи

Для нагрева под закалку различных мелких деталей, а также деталей шарико- и роликоподшипников на заводах изготовляют механизированные газовые и электрические барабанные муфельные печи. Газовые и электрические печи могут быть непрерывного или периодического действия. Принцип работы барабанных печей не­прерывного действия заключается в том, что детали подлежащие термообработке, поступают в барабан со шнековым устройством для продвижения. На выгрузочной стороне барабана имеется отвер­стие, через которое нагретые детали высыпаются в специальный рукав, а оттуда в закалочный бак или приемную емкость. Газовые барабанные печи имеют индексы ТБЗН (с защитной атмосферой непрерывного действия) и ТБЗП — периодического действия. В печах периодического действия загрузка и выгрузка произ­водятся одновременно. В этом случае барабану не требуется шне-ковых направляющих.

По окончании цикла термической обработки барабан при по­мощи соответствующих приспособлений наклоняется, и все де­тали высыпаются в бак или приемную емкость. Нагрев печей производится природным газом, а также мазутом. Печи оборуду­ются рекуператорами для подогрева воздуха. При использовании газа среднего давления с применением инжекционных горелок воздух не подогревают и рекуператоры не устанавливают. Про­дукты горения отводятся под зонт и далее в вытяжную систему. Кладка выполнена из шамотного легковесного и диатомитового кирпича или с теплоизоляционной засыпкой и заключена в свар­ной механический каркас с обшивкой из листовой стали. Печи уста-

навливают на фундамент. Муфель печи и шнековое устройство изго­товляют из жаростойкой стали. Печи типа ТБЗН могут входить в состав закалочно-отпускных или цементационных агрегатов.

Большее распространение получили барабанные электриче­ские печи, которые имеют индекс СБЦ и СБЗ — с цементацион­ной и с защитной атмосферами, СБО—для низкого отпуска. В закалочных печах СБЗ (рис. 52) используется защитная атмо­сфера. В печах СБЗ и СБО обрабатывают детали весом до 0,3 кг, время пребывания деталей в этих печах от 1 до 1,5 ч, производительность от 15 до 240 кг1ч. В печах для цементации СБЦ детали

Рис. 53. Механизиро­ванные соляные печи-ванны с вращающейся крестовиной и пере­бросом корзин в зака­лочный бак

весом до 0,3 кг находятся в печи от 5 до 12 ч. Производительность при одном барабане 5—8 кг!ч, при двух барабанах 10—25 кг/ч. При обработке деталей в этих печах во время транспортирования их по шнековому барабану они могут получать забоины.

§ 16. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПЕЧИ-ВАННЫ

ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Существует много конструкций механизированных печей-ванн. В такие печи детали загружают с помощью проволочных корзин / (рис. 53), которые поддерживаются в ванне с помощью вращающей-

ся крестовины 2. Полный оборот крестовина совершает в заранее установленный интервал времени. Как только корзина сделает полный оборот, ее поднимает перебрасывающий механизм 4 и быстро поворачивает на 180°, опрокидывая над закалочным ба­ком 7. Таким образом, нагретые детали попадают в закалочный

Рис. 54. Автоматизированные соляные печи-ванны с подъемно-пово­ротным краном

бак, в котором установлена сетка 6, поднимающаяся вручную поворотом рычага 5. В ванне имеется один привод для вращения крестовины 3 и другой — для перебрасывающего механизма 8; оба привода связаны между собой электрической цепью и рабо­тают синхронно. Функции рабочего заключаются в загрузке очередной корзины и в выгрузке деталей из закалочного бака.

В другой конструкции, представляющей собой полностью механизированный и автоматизированный агрегат с индексом СВСА-35 X 2,5/8,5 (рис. 54), используется карусельное приспособ­ление 1. Камера сушки 6, печь-ванна 3, закалочный бак 4 и моеч­ный бак 5 расположены по окружности. Подвески или корзины переносятся с помощью подъемно-поворотного крана. Подъем осуществляется специальным пневмоцилиндром 2 с воздухорас­пределителем, управляемым через реле времени. Это обеспе­чивает выдержку закаленных деталей над масляным баком для стекания масла. Такие агрегаты изготовляются Наманганским трансформаторным заводом. Габаритные размеры 4320 х 4755 X Х3050 мм, производительность 80 кг/ч. Это оборудование служит для термической обработки пружин, дисков и других деталей.

ГЛАВА IV

Дата добавления: 2015-06-27