Конвейерные печи для закалки и отпуска рессорных листов

Для нагрева под закалку рессорных листов используют кон­вейерные печи и печи с шагающим подом. Конвейерные печи могут работать на мазуте, газе и электроэнергии. Рабочая тем­пература в печи для нагрева под закалку листов рессор из крем­нистой стали должна быть высокой (900° С). Применение в мазут­ной печи нижних топок (под подом) невозможно в результате трудностей, связанных с размещением обратной ветви конвейера, и низкой его стойкости под действием высоких температур. По­этому форсунки размещают в верхней части печи, а для того чтобы листы не подвергались непосредственно действию пла­мени, в печах делают выносные топки или второй решетчатый свод из шамотного кирпича, над которым расположены форсунки. Таким образом, сгорание топлива происходит в отдельной вынос­ной камере или над решетчатым сводом. В последнем случае нагрев листов получается более равномерным, так как передача тепла происходит не только в результате действия топочных газов, но и вследствие теплоизлучения этого свода.

Закалочная печь для рессорных листов, работающая на ма­зуте, имеет длину 11 ж и ширину 2,9 м; площадь пода печи 9,1 X X 18 мм. Конвейер печи состоит из пяти замкнутых цепей из жаропрочной стали Х15Н60, натянутых на десяти звез­дочках, пять из которых расположены на загрузочной стороне

печи и пять — на разгрузочной. У разгрузочного конца печи звез­дочки являются ведущими. Эти звездочки так же, как и вал, на котором они укреплены, находятся в печи и изготовляются из жаропрочной стали. Пустотелый вал охлаждается водой. Вал приводится во вращение через ряд передач от электродвигателя. Скорость вращения ведущих звездочек можно изменять, а вместе с ней будет изменяться скорость движения конвейера и время пребывания рессорных листов в печи. Это достигается установкой в печи механизма для изменения скоростей, называемого вариа­тором. При наличии вариатора продолжительность пребывания рессорных листов в печи может колебаться в пределах от 10 до 25 мин. С другой стороны печи, у ее загрузочного конца, устана­вливаются ведомые звездочки, которые насажены на барабан, находящийся вне печи. Барабан со звездочками для улучшения натяга цепей (чтобы не было их провисания) может передвигаться по направляющим с помощью противовеса. Рессорные листы загружают в печь плашмя. Производительность печи 1,5—2,0 т/ч, а расход мазута 80 кг/ч. Такого же типа применяются печи, ра­ботающие и на газообразном топливе.

Для нагрева рессорных листов под закалку применяют газо­вые печи с радиационными (излучающими) трубами (рис. 66). Эти печи обеспечивают равномерный нагрев и уменьшают обезуглероживание на листах рессор в результате применения в печи контролируемых атмосфер. Радиационные трубы (44 шт.) устанавливают в верхней части рабочего пространства и под подом печи. Трубы изготовляют из стали Х18Н25С2. С одного конца трубы устанавливают горелку, а с другого — эжектор, к которому подается воздух низкого давления для создания раз­режения в трубе и удаления продуктов горения. Для изготовле­ния цепей конвейера печи используют сплав Х15Н60. Пустотелый вал у разгрузочного конца печи охлаждается водой. Для удержа­ния газа контролируемой атмосферы в печи предусмотрены аэро­динамические затворы, которые получаются в результате пони­жения уровней загрузки и выгрузки листов. Недостатком зака­лочных рессорных печей являются частые разрывы конвейерных цепей. В этом случае печь приходится временно останавливать для замены отдельных звеньев цепи. Заменять разорвавшуюся цепь полностью не рекомендуется, так как при эксплуатации ее натяг отличается от натяга остальных цепей. Поэтому к литым деталям конвейерных цепей предъявляют жесткие требования (не допускаются раковины, пористость и другие дефекты, пони­жающие прочность цепи).

Разработаны конструкции газовых печей с нагревом рессор­ных полос целиком, затем пробивка отверстий и резка на листы. Загрузка и выгрузка ведется через окна сбоку печи. Такая же печь используется для нагрева листов под гибку и закалку.

Конвейерная печь для отпуска рессорных листов может иметь нижнее расположение форсунок или горелок. Печь имеет пла-

стинчатый конвейер, состоящий из отдельных пластин, укрепляе­мых на цепях. Рессорные листы в согнутом после закалки виде устанавливают на конвейере на ребро. Габаритные размеры печи 12x3 м, площадь пода 9x2 = 18 м². Производительность печи 1,5—2,0 т/ч. Целесообразнее использовать для отпуска рессор­ных листов печи с циркуляцией газообразной смеси из продуктов сжигания топлива и воздуха по типу печей, изображенных на рис. 61. В результате теплопередачи конвекцией в такой печи листы нагреваются более равномерно.

Дата добавления: 2015-06-27